ГОСТ 9.602-2016. Межгосударственный стандарт. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии
7. Требования к защитным покрытиям и методам
контроля качества
7.1 Требования к защитным покрытиям подземных стальных сооружений (кроме магистральных трубопроводов и теплопроводов) усиленного и нормального типа приведены в таблицах 2 и 3 соответственно.
Таблица 2
Требования к защитным покрытиям усиленного типа
Наименование показателя <1> | Значение | Метод испытания | Номер защитного покрытия по таблице Ж.1 (приложение Ж) |
1. Адгезия к стали, |
|
|
|
не менее, при температуре 20 °C, Н/см | 70,0 | В соответствии с приложением К | 2 |
50,0 | 1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) | ||
40 °C, Н/см | 35,0 | В соответствии с приложением К | 1 (для трубопроводов диаметром до 820 мм), 9 |
20,0 | 3, 4, 5, 6, 10 | ||
35,0 | 2 | ||
20 °C, МПа | 20,0 | В соответствии с приложением К | 1, 9 |
10,0 | 3, 4, 10 | ||
0,5 | 7, 8 | ||
5,0 | 11 | ||
7,0 | 12, 13 | ||
2. Адгезия в зоне нахлеста при температуре 20 °C, Н/см, не менее: |
| В соответствии с приложением К |
|
Ленты к ленте | 7,0 | 3, 4, 5 | |
35,0 | 9 | ||
20,0 | 10 | ||
Обертки к ленте | 5,0 | 4 | |
Слоя экструдированного полиолефина к ленте | 15,0 | 3 | |
3. Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20 °C, Н/см, не менее | 50,0 |
| 1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) |
МПа, не менее | 35,0 | В соответствии с приложением К | 1, 2 (для трубопроводов диаметром до 820 мм) |
30,0 | 9 | ||
15,0 | 3, 4 | ||
3,5 | В соответствии с приложением К | 11 | |
5,0 | 12, 13 | ||
4. Прочность при ударе, не менее, Дж, при температуре: |
|
| Для всех защитных покрытий (кроме 1, 2, 3), для трубопроводов диаметром, мм: |
минус 15 °C |
| В соответствии с приложением Л |
|
5,0 | до 273 включ. | ||
6,0 | св. 273 до 530 включ. | ||
8,0 | св. 530 до 820 | ||
10,0 | св. 820 | ||
20 °C |
| В соответствии с приложением Л | Для всех защитных покрытий (кроме 1, 2, 3, 4, 5, 9, 10, 11, 13), для трубопроводов диаметром, мм: |
5,0 | до 273 включ. | ||
6,0 | св. 273 до 530 включ. | ||
8,0 | св. 530 до 820 | ||
10,0 | св. 820 | ||
4,0 | В соответствии с приложением Л | 4, 5, 9, 10 | |
| 6,0 | В соответствии с приложением Л | 11, 13 |
|
| Для всех защитных покрытий (кроме 1, 2, 3, 4, 5), для трубопроводов диаметром, мм: | |
40 °C | 5,0 | В соответствии с приложением Л | до 273 включ. |
6,0 | св. 273 до 530 включ. | ||
8,0 | св. 530 до 820 | ||
10,0 | св. 820 | ||
4,0 | В соответствии с приложением Л | 4, 5, 9, 10, 11 | |
6, 0 | В соответствии с приложением Л | 13 | |
20 °C, Дж/мм толщины защитного покрытия |
| В соответствии с приложением Л | 1, 2 для трубопроводов диаметром, мм: |
5,0 | до 820 включ. | ||
6,0 | св. 820 | ||
5. Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20 °C <2> | 12,0 | По ГОСТ 11262 | 1, 2, 9 |
10,0 | По ГОСТ 14236 | 3, 8, 10 | |
6. Площадь отслаивания защитного покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при температуре: |
| В соответствии с приложением М |
|
20 °C | 5,0 |
| Для всех защитных покрытий |
60 °C | 10,0 |
| 1, 2, 9 |
7. Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре 50 °C, ч, не менее | 1000 | По ГОСТ 13518 | 1, 2, 3, 8, 9, 10 |
8. Стойкость к воздействию светопогоды, ч, не менее | 500 | В соответствии с приложением Н | 1, 2, 3, 8 |
9. Температура хрупкости, °C, не выше | -50 °C | По ГОСТ 16783 | 4, 9 |
10. Температура хрупкости мастичного слоя (гибкость на стержне) °C, не более | -10 °C | По ГОСТ 2678 | 5, 6, 8, 10 |
11. Переходное электрическое сопротивление защитного покрытия в 3%-ном растворе Na2SO4 при температуре (20 +/- 5) °C, Ом·м2, не менее: |
| В соответствии с приложением П |
|
Исходное | 1010 |
| 1, 2, 9 |
| 108 |
| 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13 |
Через 100 сут выдержки | 109 |
| 1, 2, 9 |
| 107 |
| 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13 |
12. Переходное электрическое сопротивление защитного покрытия <3> на законченных строительством участках трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0 °C, Ом·м2, не менее | 3·105 | Приведено в приложении П | 1, 2, 3, 8, 9, 10 |
| 2·105 |
| 4, 5, 6 |
| 5·104 |
| 7 |
13. Диэлектрическая сплошность (отсутствия пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм | 5,0 | 7.14 | Для всех защитных покрытий |
14. Сопротивление вдавливанию (пенетрация) при температуре (20 +/- 5) °C, мм, не более | 0,3 | В соответствии с приложением Р | Для всех защитных покрытий |
15. Водонасыщаемость за 24 ч при температуре (20 +/- 5) °C, %, не более | 0,1 | По ГОСТ 9812 | 5, 6, 7, 8, 10 |
<1> Показатели свойств измеряют при 20 °C, если в НД не оговорены другие условия. При установлении дополнительных требований к стойкости защитных покрытий при температурных и механических воздействиях, оценка дополнительных показателей стойкости может быть осуществлена по приложениям С, Т, У, Ф. <2> Прочность при разрыве комбинированных защитных покрытий, лент и защитных оберток (в МПа) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя, при этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80 Н/см ширины. <3> Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления защитного покрытия в процессе эксплуатации подземных трубопроводов составляет не менее 400 Ом·м2. | |||
Таблица 3
Требования к защитным покрытиям нормального типа
Наименование показателя <1> | Значение | Метод испытания | Номер защитного покрытия по таблице Ж.1 (приложение Ж) |
1 Адгезия к стали при температуре 20 °C: |
| В соответствии с приложением К | 14 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) |
Н/см, не менее | 50,0 | ГОСТ 15140 | 14 (для трубопроводов диаметром до 820 мм) |
Балл, не более | 35,0 |
| |
МПа, не менее | 20,0 | В соответствии с приложением К | 15 |
| 1 | 17 | |
| 7,0 | 18 | |
2 Адгезия в нахлесте при температуре 20 °C, Н/см, не менее: |
| В соответствии с приложением К |
|
ленты к ленте | 7,0 | 15 | |
слоя экструдированного полиэтилена к ленте | 15,0 | 15 | |
3 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20 °C: |
|
|
|
Н/см, не менее | 50,0 | В соответствии с приложением К | 14 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) |
| 35,0 |
| 14 (для трубопроводов диаметром до 820 мм) |
МПа, не менее | 15,0 | В соответствии с приложением К | 15 |
5,0 | 18 | ||
4 Прочность при ударе, не менее, при температуре: | 2,0 | Приложение Л | 17 |
минус 15 °C, Дж | 6,0 |
| 16 |
| 2,0 |
| 17 |
20 °C, Дж | 6,0 | В соответствии с приложением Л | 16 |
40 °C, Дж | 3,0 | В соответствии с приложением Л | 18 |
2,0 | В соответствии с приложением Л | 17 | |
6,0 | 16 | ||
20 °C, Дж/мм толщины защитного покрытия |
| В соответствии с приложением Л | 14, 15 для трубопроводов диаметром, мм: |
4,25 | до 159 включ. | ||
5,0 | св. 159 до 530 включ. | ||
6,0 | св. 530 | ||
5 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20 °C <2> | 12,0 | По ГОСТ 11262 | 14 |
10,0 | По ГОСТ 14236 | 15 | |
6 Площадь отслаивания защитного покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при температуре: |
| В соответствии с приложением М |
|
20 °C | 4,0 |
| 18 |
| 5,0 |
| 14, 15, 16 |
40 °C | 8,0 |
| 14, 18 |
7 Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре: |
| По ГОСТ 13518 | Для защитных покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: |
50 °C, ч, не менее | 500 | 14, 15 | |
8 Стойкость к воздействию светопогоды, ч, не менее | 500 | В соответствии с приложением Н | 14, 15 |
9 Переходное электрическое сопротивление защитного покрытия в 3%-ном растворе Na2SO4 при температуре (20 +/- 5) °C, Ом·м2, не менее: |
| В соответствии с приложением П |
|
Исходное | 1010 |
| 14 |
108 |
| 15, 16, 18 | |
через 100 сут выдержки | 5·102 |
| 17 |
109 |
| 14 | |
107 |
| 15, 16, 18 | |
3·102 |
| 17 | |
10 Переходное электрическое сопротивление защитного покрытия <3> на законченных строительством участках трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0 °C, Ом·м2, не менее | 3·105 | В соответствии с приложением П | 14, 15, 17 |
| 1·105 |
| 18 |
5·104 |
| 16 | |
11 Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм | 5,0 | 7.14 | 14, 15 |
| 4,0 |
| 18 |
| 2,0 |
| 17 |
12 Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более | 0,1 | По ГОСТ 9812 | 16 |
<1> Показатели свойств измеряют при 20 °C, если в нормативных документах (НД) не оговорены другие условия. <2> Прочность при разрыве комбинированного защитного покрытия, лент и защитных оберток относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80 Н/см ширины. <3> Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления защитного покрытия в процессе эксплуатации подземных трубопроводов должно составлять не менее 400 Ом·м2. | |||
7.2 Рекомендуемые конструкции защитных покрытий, применяемые для защиты стальных подземных сооружений (кроме магистральных трубопроводов и теплопроводов), приведены в приложении Ж. Допускается применять другие конструкции защитных покрытий, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта.
7.3 Для магистральных трубопроводов классификация и требования к защитным покрытиям определены в ГОСТ 25812.
7.4 Для защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии применяют защитные покрытия, конструкции и условия применения которых приведены в приложении И. Допускается применять другие конструкции защитных покрытий, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта.
7.5 Защитные покрытия усиленного типа, соответствующие требованиям таблицы 2, должны применяться для:
- стальных трубопроводов, прокладываемых непосредственно в земле в пределах территорий городов, населенных пунктов и промышленных предприятий;
- газопроводов с давлением газа до 1,2 МПа (12 кгс/см2), предназначенных для газоснабжения городов, населенных пунктов и промышленных предприятий, но прокладываемых вне их территорий;
- стальных резервуаров, установленных в грунт или обвалованных грунтом.
Примечание - Для трубопроводов, транспортирующих углеводороды с давлением среды свыше 1,2 МПа (категория 1а) рекомендуется применять защитные покрытия, соответствующие требованиям ГОСТ 25812.
7.6 Для стальных трубопроводов оросительных систем, систем сельскохозяйственного водоснабжения (групповых и межхозяйственных водопроводов и отводов от них) и обводнения применяют защитные покрытия нормального типа, соответствующие требованиям таблицы 3.
7.7 При проведении работ по строительству и ремонту подземных сооружений, как правило, должны применяться стальные конструкции, изолированные в заводских (базовых) условиях на механизированных линиях изоляции с использованием полиэтиленовых, полипропиленовых, полиуретановых, эпоксидных покрытий.
7.8 Работы по нанесению защитных покрытий в трассовых условиях (ручным и механизированным способом) осуществляют при защите от коррозии подземной части резервуаров, изоляции сварных стыков и фасонных частей, устранении повреждений покрытия (не более 10% площади трубы), возникших при транспортировании труб, а также при ремонте участков трубопроводов длиной не более 10 м.
7.9 При строительстве и ремонте сооружений места повреждения защитного покрытия ремонтируют в трассовых условиях с применением материалов, соответствующих основному защитному покрытию, ремонтными комплектами в соответствии с рекомендациями производителя защитных покрытий.
7.10 Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других измерительных приборов:
- на трубах в базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покрытий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена; комбинированного на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий - на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырех точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение;
- на трубах с применением мастичных покрытий в трассовых условиях - на 10% отремонтированной площади труб и сварных стыков, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы;
- на резервуарах, изолированных с применением мастичных покрытий - в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов защитных покрытий - через 1 м по длине окружности.
7.11 Адгезию защитных покрытий к стали при строительстве и ремонте контролируют с применением адгезиметров:
- на трубах в базовых и заводских условиях - через каждые 100 м или на каждой десятой трубе в партии;
- на трубах в трассовых условиях - на 10% сварных стыков труб, изолированных вручную, на основном защитном покрытии трубы - на каждой десятой трубе, изолированной любым (механизированным, ручным) способом в трассовых условиях, и в местах, вызывающих сомнение;
- на резервуарах - не менее чем в двух точках по окружности.
7.12 Для мастичных покрытий допускается определять адгезию методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 3,0 см и не более 5,0 см с последующим отслаиванием покрытия от вершины угла надреза. Адгезия считается удовлетворительной, если вырезанный треугольник отслаивается только с приложением усилия, при этом наблюдается когезионный характер отслаивания по всей площади трубы под вырезанным треугольником. При отслаивании защитных покрытий не менее 50% площади отслаиваемой мастики должно оставаться на металле трубы. Поврежденное в процессе проверки адгезии защитное покрытие должно быть отремонтировано в соответствии с НД.
7.13 Сплошность защитных покрытий отдельных элементов (труб, соединительных деталей, емкостей) при нанесении в заводских (базовых) условиях контролируют после окончания процесса изоляции; при нанесении в трассовых условиях - после изоляции резервуаров и перед опусканием трубопровода в траншею.
7.14 Контроль сплошности должен осуществляться по всей поверхности покрытия искровым дефектоскопом с рабочим электродом в виде щетки из проволоки или кольца из проволоки со спиральной навивкой. При проведении данных испытаний на поверхности покрытия не должно быть влаги, а прибор (искровой дефектоскоп) и металлическое сооружение (конструкция) с нанесенным покрытием должны быть заземлены. Прибор должен быть оснащен системами световой и звуковой сигнализации для обнаружения нарушения сплошности (электрического пробоя) покрытия. Напряжение на рабочем электроде при проверке покрытия должно соответствовать требованиям таблицы 2 для покрытий усиленного типа, и требованиям таблицы 3 для покрытий нормального типа. Величина напряжения при контроле покрытия не должна превышать 20 кВ. Скорость перемещения рабочего электрода по контролируемой поверхности покрытия не должна превышать 0,5 м/с.
7.15 Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, ремонтируют до засыпки подземного сооружения. При ремонте дефектных участков обеспечивают однотипность, монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправления отремонтированные места защитного покрытия подлежат повторной проверке искровым дефектоскопом.
7.16 После засыпки сооружения грунтом защитное покрытие проверяют на отсутствие сквозных повреждений с помощью методов и средств инструментального контроля состояния защитного покрытия. Указанные работы проводят на сооружении, находящемся в незамерзшем грунте, не ранее чем через 14 дней после засыпки его грунтом. В случае обнаружения дефектов, защитное покрытие должно быть отремонтировано.
Подписаться на обновления