ГОСТ 32948-2014. Межгосударственный стандарт. Дороги автомобильные общего пользования. Опоры дорожных знаков. Технические требования

6. Правила приемки

 

6.1 Опоры принимают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также требованиями, определенными в договоре на изготовление или поставку данной продукции техническим контролем изготовителя.

6.2 Опоры принимают партиями.

Партией считают опоры одного условного обозначения, изготовленные из одной партии сырья по одной технологии, сдаваемые одновременно и сопровождаемые одним документом о качестве, но не более 50 опор.

6.3 Каждая партия опор должна сопровождаться документом о качестве, включающим:

- наименование, адрес изготовителя и его товарный знак;

- наименование и условное обозначение продукции;

- номер партии и дату изготовления;

- количество единиц продукции;

- результаты испытаний;

- печать и подпись ответственного лица отдела технического контроля изготовителя.

6.4 Для проверки соответствия опор требованиям настоящего стандарта проводится входной, операционный, приемочный (выходной) контроль по показателям и в объеме, приведенным в таблице 4. В состав приемочного контроля включают приемо-сдаточные испытания.

 

Таблица 4

 

Контролируемый показатель	Вид контроля				Объем выборки из партии
	Входной	Операционный	Приемочный (приемо-сдаточные испытания)	Периодические испытания
А. Общие контролируемые показатели для всех видов опор
Прочность	-	-	-	+	1 шт.
Геометрические размеры опоры	-	+	+	-	10%, не менее 2 шт.
Отклонение от прямолинейности	-	-	+	-	10%, не менее 2 шт.
Электротехнические требования	+	-	+	-	10%, не менее 2 шт.
Комплектность	-	-	+	-	100%
Качество и внешний вид поверхности	-	+	+	-	10%, не менее 2 шт.
Качество исходных материалов, комплектующих изделий и заготовок	+	-	-	-	В соответствии с нормативными документами
Маркировка и упаковка	-	-	+	-	100%
Б. Металлические опоры
Жесткость	-	-	-	+	1 шт.
Отклонение размеров ревизионных люков и их местоположение	-	+	+	-	10%, не менее 2 шт.
Уровень пассивной безопасности для травмобезопасных опор	-	-	-	+	1 шт.
Антикоррозионная защита	-	-	+	-	10%, не менее 2 шт.
В. Деревянные опоры
Антикоррозионная защита	-	-	+	-	10%, не менее 2 шт.
Г. Асбестоцементные опоры
Отклонение размеров ревизионных люков и их местоположение	-	+	+	-	10%, не менее 2 шт.
Д. Железобетонные опоры
Жесткость	-	-	-	+	1 шт.
Трещиностойкость бетона	-	-	-	+	1 шт.
Морозостойкость бетона	-	-	-	+	ГОСТ 10060.1
Водонепроницаемость бетона	-	-	-	+	ГОСТ 12730.0
Отклонение размеров ревизионных люков и их местоположение	-	+	+	-	10%, не менее 2 шт.
Уровень пассивной безопасности для травмобезопасных опор	-	-	-	+	1 шт.
Толщина защитного слоя бетона	-	+	-	-	10%, не менее 2 шт.
Передаточная и отпускная прочность бетона на сжатие	-	+	-	-	ГОСТ 18105
Соответствие арматурных и закладных изделий рабочим чертежам	-	+	-	-	10%, не менее 2 шт.
Сила натяжения арматуры	-	+	-	-	100%
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов	-	-	-	+	ГОСТ 30108
Е. Композитные опоры
Отклонение размеров ревизионных люков и их местоположение	-	+	+	-	10%, не менее 2 шт.
Уровень пассивной безопасности для травмобезопасных опор	-	-	-	+	1 шт.
Антикоррозионная защита	-	-	+	-	10%, не менее 2 шт.
Водопоглощение	-	-	-	+	2 шт.
Удельная плотность	-	-	-	+	1 шт.
Примечание - Знак "+" обозначает проведение контроля, знак "-" - отсутствие контроля.

 

6.5 Перед началом серийного производства опор следует провести предварительные испытания образцов опор на прочность и жесткость, а железобетонных опор и на трещиностойкость.

Отбор образцов опор для проведения предварительных испытаний производят случайным образом. Количество образцов должно быть не менее 2 шт.

6.6 При входном контроле проверяют качество исходных материалов, комплектующих изделий и заготовок.

6.7 При операционном контроле проверяют геометрические параметры конструкций опор, отклонение размеров ревизионных люков и их местоположение, качество и внешний вид поверхности. Кроме того, для железобетонных опор при операционном контроле проверяют толщину защитного слоя бетона, передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие, соответствие арматурных и закладных изделий рабочим чертежам и силу натяжения напрягаемой арматуры.

6.8 Приемочный контроль проводят с целью определения соответствия продукции требованиям настоящего стандарта для определения возможности приемки продукции.

6.9 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют документацию по входному и операционному контролю, геометрические параметры, отклонение от прямолинейности, отклонение размеров ревизионных люков и их местоположение, электротехнические требования, комплектность, качество и внешний вид поверхности, антикоррозионную защиту, маркировку и упаковку.

6.10 Периодические испытания проводят для периодического подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса с целью подтверждения возможности продолжения изготовления продукции по технологической документации и продолжения ее приемки, а в необходимых случаях - и для оценки параметров пассивной безопасности.

Периодические испытания выполняют только в случаях, предусмотренных технологической документацией, но не реже одного раза в пять лет.

Периодические испытания проводят в следующих случаях:

- при изменении технологического процесса изготовления;

- при изменении марок используемых сырьевых материалов;

- при изменении поставщика или изготовителя используемых сырьевых материалов.

Испытаниям подвергают опоры, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

6.11 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей должны быть проведены повторные испытания опор по этим показателям на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии.

В случае повторного получения неудовлетворительного результата партию бракуют, производство опор приостанавливают, проводят анализ причин, приведших к неудовлетворительным результатам, и составляют план мероприятий по их устранению. После выполнения мероприятий по устранению дефектов изготавливают опытную партию изделий, на которой проводят испытания по тем показателям, по которым получен отрицательный результат. Количество опор в опытной партии должно быть не менее 2 шт. В случае получения удовлетворительных результатов испытаний опытной партии производство изделий возобновляют. При получении неудовлетворительных результатов поиск причин брака продолжают до получения результатов испытаний, удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.