ГОСТ 32947-2014. Межгосударственный стандарт. Дороги автомобильные общего пользования. Опоры стационарного электрического освещения. Технические требования

7.2. Железобетонные опоры

 

7.2.1 Железобетонные опоры принимают партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта. В состав партии включают опоры одного типа, последовательно изготовленные по одной технологии в течение не более одной недели из материалов одного вида и качества. Количество опор в партии не должно превышать 50 шт.

7.2.2 Для проверки соответствия железобетонных опор требованиям настоящего стандарта проводят входной, операционный контроль, приемо-сдаточные и периодические испытания по показателям и в объеме, указанным в таблице 7.2.

 

Таблица 7.2

 

Контроль качества железобетонных опор

 

Контролируемый показатель	Входной контроль	Операционный контроль	Приемо-сдаточные испытания	Периодические испытания	Объем выборки из партии
Качество сырья и материалов	+	-	-	-	В соответствии с межгосударственными стандартами на материалы
Отклонение геометрических параметров опоры	-	+	+	-	10% от партии, но не менее 3 шт.
Качество и внешний вид бетонной поверхности	-	+	+	-	То же
Качество и внешний вид антикоррозионного покрытия закладных изделий	-	+	+	-	То же
Соответствие арматурных и закладных изделий рабочим чертежам	-	+	-	-	То же
Толщина защитного слоя бетона	-	+	-	-	То же
Морозостойкость бетона	-	-	-	+	12 образцов 1 раз в 6 мес
Водонепроницаемость бетона	-	-	-	+	6 образцов 1 раз в 6 мес
Передаточная и отпускная прочность бетона на сжатие	-	-	+	-	ГОСТ 18105
Уровень пассивной безопасности (при необходимости, см. 6.1.1.3)	-	-	-	-	1 шт.
Прочность, жесткость, трещиностойкость опор	-	-	-	+	1 шт.
Допустимая ширина раскрытия трещин (дефекты внешнего вида)	-	-	+	-	Сплошной контроль
Внешний вид сварных швов	-	+	+	-	Сплошной визуальный контроль
Комплектность, правильность и содержание маркировки	-	-	+	-	То же

 

7.2.3 Испытания железобетонных опор на прочность, жесткость и трещиностойкость следует проводить перед началом массового изготовления, при внесении в конструкцию и технологию изменений изготовления, а также в процессе производства, не реже 1 раза в 3 года.

7.2.4 Испытанию по прочности, жесткости и трещиностойкости подвергают одну опору из партии. При получении неудовлетворительных результатов проводят повторное испытание удвоенного количества опор. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию опор переводят в более низкую группу по несущей способности.

7.2.5 Испытания бетона на морозостойкость и водонепроницаемость следует проводить перед началом серийного изготовления опор, при изменении номинального состава бетона, технологии изготовления, вида и качества материалов, а также в процессе производства, не реже 1 раза в 6 мес.

7.2.6 Контроль качества и внешнего вида антикоррозионного покрытия закладных изделий следует проводить сплошным визуальным контролем.

7.2.7 Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в бетоне опор следует производить при первичном подборе номинального состава бетона, а также при каждом изменении качества применяемых материалов, когда удельная эффективная активность естественных радионуклидов в новых материалах превышает соответствующие характеристики ранее применяемых материалов.

7.2.8 Приемка железобетонных опор по показателям прочности бетона (определение класса бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности), прочности сварных соединений арматурных и закладных изделий, по электрическому сопротивлению заземляющего устройства, точности геометрических параметров, по толщине защитного слоя бетона до арматуры, ширине раскрытия трещин, соответствию вида антикоррозионного покрытия закладных изделий рабочим чертежам должна осуществляться по результатам одноступенчатого выборочного контроля по ГОСТ 13015.

7.2.9 Приемку железобетонных опор по отсутствию участков неуплотненного бетона, жировых, ржавых пятен и подтеков на наружной поверхности опор, обвалов бетона с внутренней поверхности опор с обнажением арматуры, острых кромок и наплывов бетона в отверстиях для ввода кабелей, по толщине шлама, а также по наличию отверстий, закладных изделий и их антикоррозионного покрытия, очистке от наплывов бетона, по правильности нанесения маркировки следует осуществлять по результатам сплошного визуального контроля.

7.2.10 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей должен быть проведен повторный контроль в соответствии с требованиями 7.1.10.

7.2.11 Каждая партия железобетонных опор, принятая техническим контролем изготовителя, при отправке потребителю должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 13015.

В документе о качестве дополнительно должны быть указаны:

- марка бетона по морозостойкости;

- марка бетона по водонепроницаемости;

- значение электрического сопротивления заземляющего устройства;

- вид защитного покрытия (для опор, применяемых в среде с агрессивной степенью воздействия);

- удельная эффективная активность естественных радионуклидов в бетоне опор.