ГОСТ Р 56988-2016. Национальный стандарт Российской Федерации. Оборудование надувное. Изделия швейные технические. Оболочки. Требования к производству
9 Требования к изготовлению
9.1 Общие требования
9.1.1 Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по учтенным комплектам КД и ТД.
9.1.2 Технологический процесс, применяемый на предприятии, должен обеспечивать производство продукции, соответствующей КД.
9.1.3 Производственный процесс и контроль операций должны осуществляться квалифицированным персоналом, знания и опыт которого позволяют предотвратить риск ошибок, пропуска операций изготовления и контроля.
9.1.4 В процессе производства оболочки на каждой операции изготовления должны быть обеспечены критерии качества ее выполнения.
9.1.4.1 Отклонения при изготовлении изделия не должны превышать допускаемых НД или КД.
9.2 Требования к изготовлению деталей
9.2.1 Способ изготовления деталей определяет изготовитель, исходя из требований КД, с учетом своих возможностей и объема выпускаемой продукции.
9.2.2 Перед началом изготовления должны быть приняты меры, гарантирующие отсутствие на рабочих местах любых материалов, остатков продукции и документации, не относящихся к процессу изготовления конкретного изделия.
9.2.3 Изготовитель должен иметь документированные процедуры, регламентирующие порядок получения материалов (ПКИ) со склада.
9.2.4 Не допускается выдача в производство материалов (ПКИ):
- до получения результатов верификации;
- забракованных по результатам верификации;
- поступивших без сопроводительной документации.
9.2.5 К КСД должны быть приложены документы, подтверждающие прохождение входного контроля материалами (ПКИ), или их заверенные копии, если материал (ПКИ) не полностью используется для изготовления изделия.
9.2.6 После изготовления деталей остатки материалов должны быть возвращены на склад.
9.2.7 Отходы производства должны быть собраны, связаны или уложены в специальную тару.
9.2.7.1 Отходы производства должны храниться отдельно от материалов.
9.2.8 Изготовитель должен иметь документированные процедуры, регламентирующие:
- порядок и периодичность сбора отходов из источников их образования;
- способы сбора, хранения и места размещения отходов;
- периодичность утилизации отходов;
- порядок использования в производстве отходов;
- порядок возврата материалов (ПКИ) на склад;
- организацию ведения записей возврата материалов (ПКИ) на склад и утилизации отходов.
9.3 Требования к подготовке лент и шнуров
9.3.1 Перед изготовлением ДСЕ из лент и шнуров, поставляемых в рулонах или бухтах, последние должны быть выдержаны в размотанном состоянии не менее 8 часов.
9.4 Требования к разметке и маркировке деталей
9.4.1 Каждая деталь должна иметь, при необходимости, разметку и индивидуальную маркировку.
9.4.2 Разметка (и маркировка) деталей должна быть четкой и легко читаемой.
9.4.3 Разметка (и маркировка) деталей не должна допускать неоднозначного понимания и должна исключать возможность ошибок.
9.4.3 Способ разметки определяет изготовитель.
9.4.3.1 Шаг контрольных меток должен быть достаточным для точного совмещения ДСЕ между собой при выполнении одного перехода технологической операции при сборке.
9.4.3.2 Разметка деталей может производиться, например, с помощью шаблонов, раскройных установок или иными способами, обеспечивающими выполнение требований КД.
9.4.3.2.1 Требования к изготовлению шаблонов для изготовления ДСЕ приведены в приложении А.
9.4.4 Содержание маркировки детали должно обеспечивать ее отличительные признаки для идентификации и прослеживаемости в процессе производства.
9.4.4.1 Маркировка может быть выполнена, например, в виде знаков, цифр, символов и т.п. или представлять их комбинацию.
9.4.4.2 Цифры должны быть выполнены арабским шрифтом.
9.4.4.3 При отсутствии в КД указаний о размере шрифта для маркировки его размер устанавливают в ТД.
9.4.5 Место расположения маркировки на детали, если оно не указано в КД, определяет изготовитель.
9.4.5.1 Место расположения маркировки должно быть удобным для идентификации детали.
9.4.6 На малогабаритные детали или детали, на которые невозможно нанести необходимую информацию, например шнур, канат или ленту, допускается маркировку или ее часть размещать на бирке.
9.4.7 Маркировка на бирке может осуществляться как для одной детали, так и для нескольких деталей, скомплектованных и упакованных вместе.
9.4.7.1 При маркировании нескольких деталей на бирке маркировка должна содержать информацию, обеспечивающую их идентификацию.
9.4.7.1.1 Информация, размещаемая на бирке, должна содержать:
- номер договора;
- номер чертежа детали;
- количество деталей;
- дату изготовления;
- клеймо ОТК (при необходимости).
9.4.8 Бирка должна быть прикреплена к детали или к одной из деталей, скомплектованных вместе.
9.4.8.1 Способ крепления бирки должен:
- обеспечивать ее сохранность;
- не оказывать влияния на свойства материалов и не ухудшать внешний вид.
9.4.9 Не допускается крепление бирки к перевязочному материалу.
9.4.10 Способ, средства и вещества, используемые для нанесения разметки и маркировки, должны:
- обеспечивать их сохранность в течение всего периода производства;
- исключать ухудшение свойств материала и готового изделия;
- исключать ухудшение внешнего вида изделия.
9.4.11 Средства, применяемые для маркирования, например штампы и клейма, должны:
- поддерживаться в работоспособном состоянии;
- храниться в условиях, исключающих их бесконтрольное использование.
9.4.12 Должен быть определен круг лиц, имеющих доступ к указанным средствам и осуществляющих контроль их использования.
9.4.13 Должна быть исключена возможность произвольного изменения персоналом содержания разметки и маркировки, а также способов их выполнения.
9.5 Требование к раскрою тканей и лент
9.5.1 При раскрое тканей и лент линия реза должна проходить посередине линии разметки контура ДСЕ, если линия разметки нанесена на материал.
9.5.2 Ткани, ленты, шнуры должны резаться без натяжения.
9.5.3 Для исключения осыпания нитей с краев деталей должно применяться оплавление среза или их разрезание должно выполняться устройствами с термическим нагревом режущего инструмента.
9.5.3.1 Кромки оплавленных лент не должны нарушать целостность ткани при их соединении.
9.6 Требования к комплектованию и хранению деталей
9.6.1 Детали должны быть скомплектованы.
9.6.2 Детали, изготовленные из тканей, должны быть собраны в пачки или рулоны.
9.6.2.1 В каждую пачку или рулон должны быть уложены детали только одной сборочной единицы.
9.6.2.2 Допускается при комплектовании деталей одной сборочной единицы размещать их в нескольких пачках или рулонах.
9.6.2.3 Детали, изготовленные из лент и шнуров, должны быть собраны в пучки или смотаны в бухты и перевязаны.
9.6.3 Пачки, рулоны и бухты должны быть перевязаны в двух местах или крестообразно в одном месте.
9.6.4 Пачки, рулоны и бухты должны перевязываться тесьмой или другим материалом из отходов производства, исключающим изменение свойств материалов деталей и обеспечивающим сохранность упаковки.
9.6.5 Скомплектованные детали должны храниться в горизонтальном положении.
9.6.5.1 Хранение деталей должно осуществляться в специально отведенном для этого месте.
9.6.6 Допускается использовать иные способы комплектования и хранения деталей до сборки, исключающие их несанкционированное использование или повреждение, а также риск перепутывания.
9.6.7 После комплектования деталей должны быть приняты меры, гарантирующие:
- уборку и очистку производственного оборудования, используемого для изготовления деталей;
- удаление остатков материалов;
- учет отходов;
- возврат на склад остатков материалов;
- уничтожение упаковки от использованных материалов.
Подписаться на обновления