ГОСТ ISO 10619-1-2016. Межгосударственный стандарт. Рукава и трубки резиновые и пластиковые. Измерение гибкости и жесткости. Часть 1. Испытание на изгиб при температуре окружающей среды

5 Метод A2

 

5.1 Аппаратура

5.1.1 Аппарат, состоящий из неподвижной направляющей A и подвижной направляющей B, перемещающейся параллельно направляющей A на одной оси с ней и присоединенной к ряду шкивов и грузов, как показано на рисунке 2. Сопротивление трению должно быть минимальным.

5.2 Испытуемые образцы рукава

5.2.1 Типы и размеры

Испытывают готовые рукава или образцы подходящей длины. Если длина готового рукава меньше требуемой, для испытания изготовляют образцы рукава необходимой длины.

5.2.2 Количество

Если нет других указаний, испытывают два образца рукава.

5.3 Кондиционирование образцов

Испытания проводят не ранее чем через 24 ч после изготовления.

Для получения сопоставимых результатов испытания, по возможности, проводят через одинаковые интервалы времени после изготовления, которые определяют по ISO 23529.

Перед испытанием образцы рукава выдерживают не менее 16 ч при стандартной температуре и влажности в лаборатории (см. ISO 4671), время выдерживания (16 ч) можно включать в период после изготовления - 24 ч.

5.4 Температура проведения испытания

Испытание проводят при стандартной температуре и влажности в лаборатории по ISO 23529.

5.5 Проведение испытания

5.5.1 При необходимости прикладывают испытательное давление или вакуум в соответствии с требованиями спецификации на продукцию.

5.5.2 Наносят две параллельные диаметрально противоположные линии по всей длине рукава. Если рукав имеет естественный изгиб, одна из линий должна быть на внешней стороне изгиба. На каждой линии отмечают расстояние 1,6C + 2D или 200 мм в зависимости от того, что больше, где C - в два раза превышает минимальный радиус изгиба, указанный в спецификации на продукцию. Отмеченные расстояния должны быть расположены прямо противоположно. Это обеспечивает достаточную длину образца для испытания на изгиб и надежное закрепление рукава.

5.5.3 Разводят направляющие A и B на расстояние чуть меньше, чем 1,6C + 2D. Помещают рукав между направляющими таким образом, чтобы концы отмеченных расстояний были параллельны концам направляющих и оставались в этом положении при смыкании направляющих до расстояния C + 2D при добавлении грузов до достижения минимального наружного размера T в месте изгиба рукава (см. рисунок 1).

5.5.4 Проверяют, чтобы рукав с каждой стороны удерживался по длине не менее D.

5.5.5 Определяют минимальный наружный размер T в месте изгиба рукава и регистрируют массу добавленных грузов (кг), использованных для достижения такого положения [см. рисунок 1a)].

5.6 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

a) обозначение настоящего стандарта;

b) использованный метод;

c) полное описание испытуемого рукава или трубки и обозначение спецификации, в которой изложены требования к продукции;

d) температуру проведения испытания;

e) испытательное давление или вакуум (при необходимости);

f) значение T и усилие (т.е. массу добавленных грузов (кг), потребовавшихся для достижения заданного радиуса изгиба);

g) дату проведения испытания.