ГОСТ ISO 10619-1-2016. Межгосударственный стандарт. Рукава и трубки резиновые и пластиковые. Измерение гибкости и жесткости. Часть 1. Испытание на изгиб при температуре окружающей среды

4 Метод A1

 

4.1 Аппаратура

4.1.1 Аппарат, состоящий из неподвижной направляющей A и подвижной направляющей B, перемещающейся параллельно направляющей A на одной оси с ней [см. рисунок 1a)].

 

 

a)

 

 

b)

 

1 - направляющая A; 2 - направляющая B;

3 - испытуемый образец рукава

 

Рисунок 1 - Аппарат для испытания рукава на изгиб

 

Усилие для достижения заданного радиуса изгиба измеряют, используя шкивы и грузы. Сопротивление трению должно быть минимальным (см. рисунок 2).

 

 

Рисунок 2 - Аппарат со шкивами и грузами

 

4.2 Испытуемые образцы рукава

4.2.1 Типы и размеры

Испытывают готовые рукава или образцы подходящей длины. Если длина готового рукава меньше требуемой, для испытания изготовляют образцы рукава необходимой длины.

4.2.2 Количество

Если нет других указаний, испытывают два образца рукава.

4.3 Кондиционирование

Испытания проводят не ранее чем через 24 ч после изготовления.

Для получения сопоставимых результатов испытания, по возможности, проводят через одинаковые интервалы времени после изготовления, которые определяют по ISO 23529.

Перед испытанием образцы рукава выдерживают не менее 16 ч при стандартной температуре и влажности в лаборатории (см. ISO 4671), время выдерживания (16 ч) можно включать в период после изготовления - 24 ч.

4.4 Температура проведения испытания

Испытание проводят при стандартных температуре и влажности в лаборатории по ISO 23529.

4.5 Проведение испытания

4.5.1 При необходимости прикладывают испытательное давление или вакуум в соответствии с требованиями спецификации на рукава.

4.5.2 Определяют средний наружный диаметр рукава D измерительным прибором по ISO 4671.

4.5.3 Наносят две параллельные диаметрально противоположные линии по всей длине рукава. Если рукав имеет естественный изгиб, одна из линий должна быть на внешней стороне изгиба. На каждой линии отмечают расстояние 1,6C + 2D или 200 мм в зависимости от того, что больше, где C - в два раза превышает минимальный радиус изгиба, указанный в спецификации на продукцию. Отмеченные расстояния должны быть расположены прямо противоположно. Это обеспечивает достаточную длину образца для испытания на изгиб и надежное закрепление рукава.

4.5.4 Разводят направляющие A и B на расстояние чуть меньше, чем 1,6C + 2D. Помещают рукав между направляющими таким образом, чтобы концы отмеченных расстояний были параллельны концам направляющих и оставались в этом положении при смыкании направляющих до расстояния C + 2D (см. рисунок 1).

4.5.5 Проверяют, чтобы рукав с каждой стороны удерживался по длине не менее D.

4.5.6 Определяют минимальный наружный размер T в месте изгиба рукава [см. рисунок 1b)].

4.6 Обработка результатов

Вычисляют значение T/D, используя полученные среднеарифметические значения. Сравнивают результат со значением допустимой деформации, приведенной в спецификации на продукцию.

4.7 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

a) обозначение настоящего стандарта;

b) использованный метод;

c) полное описание испытуемого рукава или трубки и обозначение спецификации, в которой изложены требования к продукции;

d) температуру проведения испытания;

e) испытательное давление или вакуум (при необходимости);

f) отметки о любом(ых) резком(их) изменении(ях) сечения рукава или неправильности кривизны, вызванной перегибом;

g) значения D, T и T/D;

h) информацию о соответствии значения T/D допустимым пределам деформации;

i) дату проведения испытания.