ГОСТ 5341-2016. Межгосударственный стандарт. Изделия огнеупорные для футеровки сталеразливочных ковшей. Технические условия

6. Технические требования

6.1 Изделия по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 16 - 21.

6.1.1 Открытую пористость и предел прочности при сжатии после коксования оксидоуглеродистых изделий определяют факультативно для набора статистических данных (таблицы 18 - 21). Значения показателей будут установлены через два года после введения стандарта в действие.

Таблица 16

Физико-химические показатели кварцитовых

и шамотных изделий

Наименование показателя	Значение показателя для марки
Наименование показателя	КВКБ-95	ШКУ-32	ШКС-32	ШКУ-37	ШКП-37	ШКУ-39	ШКП-39	ШКУ-42
1 Массовая доля, %:
Al₂O₃, не менее	-	32	32	37	37	39	39	42
Fe₂O₃ не более	-							3,5
SiO₂, не менее	95	-
Na₂O + K₂O, не более	1,2	-
2 Огнеупорность, °C, не ниже	1690	1690	1690	1730 (1710)	1730	1750 (1730)	1750	1750
3 Открытая пористость, %, не более	19	19	21	18 (19)	16	(17) 18	16	18
4 Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее	12	27	24	30 (27)	40	30	40	40
5 Массовая доля влаги, %, не более	0,8	-
6 Кажущаяся плотность, г/см³, не менее	2,14	-
7 Температура начала размягчения, °C, не ниже	-	1370	1310	(1370) 1400	1410	(1410) 1430	1450	1400
8 Остаточные изменения размеров при температуре испытания 1400 °C, %, не более	-	0,3	0,3	0,3	0,2	0,3	0,2	0,3
9 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее	-	4	2	4 (3)	3	4 (3)	3	4
Примечания 1 Огнеупорность и термическую стойкость определяют по согласованию сторон. 2 Значения массовой доли Al₂O₃, Fe₂O₃, SiO₂ и (Na₂O + K₂O) указаны на прокаленное вещество. 3 В скобках указаны значения показателей для марок изделий, изготовленных из глин Аркалыкского и Берлинского месторождений.

Таблица 17

Физико-химические показатели

высокоглиноземистых изделий

Наименование показателя	Значение показателя для марки
Наименование показателя	МКРКУ-45	МКРКП-45	МЛКУ-62	МЛКС-62	МЛКУ-69	МККС-72	МККС-75	МККУ-85	МККС-90
1 Массовая доля, %:
Al₂O₃	Св. 45	Св. 45	Св. 62	Св. 62	Не менее 69	Св. 72	Не менее 75	Не менее 85	Не менее 90
Fe₂O₃, не более	3,5	3,5	1,1	1,4	1,0	1,5	2,2	1,5	0,8
2 Огнеупорность, °C, не ниже	1730	1730	-	-	-	-	-	1730	-
3 Открытая пористость, %, не более	18	16	17	22	19	24	23	20	24
4 Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее	35	40	50	30	50	30	40	60	50
5 Температура начала размягчения, °C, не ниже	1400	1400	1600	1450	1650	1500	1420	-	1660
6 Остаточные изменения размеров, %, не более	0,4	0,2	-	0,4	-	1,0	2,5	1,5	-
при температуре испытания, °C	1400	1400	-	1500	-	1600	1600	1600	-
7 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее	3	4	15	-	15	-	3	12	-
Примечания 1 Огнеупорность и термическую стойкость определяют по согласованию сторон. 2 Значения массовой доли Al₂O₃, Fe₂O₃ указаны на прокаленное вещество.

Таблица 18

Физико-химические показатели кремнеземоуглеродистых

и алюмопериклазоуглеродистых изделий

Наименование показателя	Значение показателя для марки
Наименование показателя	КРУК-96	АПУК-60	АПУК-65	АПУК-68	АПУК-70	АПУК-75-8	АПУК-75-9	АПУК-80
1 Массовая доля, %:
SiO₂, не менее	96	-	-	-	-	-	-	-
Al₂O₃, не менее	-	Св. 60	65	68	70	75	75	80
MgO, в пределах	-	15 - 25	-	-	5 - 11	8 - 10	-	5 - 11
MgO, не менее	-	-	15	10	-	-	10	-
C, в пределах	9 - 15	-	-	-	-	6 - 8	-	5 - 11
C, не менее	-	6	7	5	5	-	5	-
2 Открытая пористость, %, не более:
до коксования	14	9	9	9	9	8	9	9
после коксования	Факультативно
3 Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее:
до коксования	20	40	40	40	40	50	45	35
после коксования	Факультативно
Примечания 1 Значения массовой доли SiO₂, Al₂O₃, MgO указаны на прокаленное вещество. 2 Допускается по согласованию сторон устанавливать другие значения массовой доли углерода.

Таблица 19

Физико-химические показатели периклазоуглеродистых

изделий на основе спеченного периклаза

Наименование показателя	Значение показателя для марки
Наименование показателя	ПУСК-60	ПУСК-89	ПУСК-91-7	ПУСК-91-9	ПУСК-93	ПУСПК-91
1 Массовая доля, %:
MgO, не менее	60	89	91	91	93	91
Al₂O₃, в пределах	14 - 16	-	-	-	-	-
SiO₂, не более	-	2,0	-	-	1,6	-
C, в пределах	6 - 8	-	7 - 10	9 - 11	-	7 - 10
C, не менее	-	8	-	-	7	-
2 Открытая пористость, %, не более:
до коксования	8	8	8	6	7	8
после коксования	Факультативно
3 Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее:
до коксования	40	40	30	35	35	30
после коксования	Факультативно
Примечания 1 Значения массовой доли SiO₂, Al₂O₃, MgO указаны на прокаленное вещество. 2 Допускается по соглашению сторон устанавливать другие значения массовой доли углерода.

Таблица 20

Физико-химические показатели периклазоуглеродистых

изделий на основе плавленого периклаза

Наименование показателя	Значение показателя для марки
Наименование показателя	ПУПК-90-2	ПУПК-90-7	ПУПК-90-9	ПУПК-90-13	ПУПК-92	ПУПК-93	ПУПК-95
1 Массовая доля, %:
MgO, не менее	90	90	90	90	92	93	95
SiO₂, не более	-	-	-	-	1,9	1,6	-
C, в пределах	2 - 5	7 - 10	9 - 14	13 - 17	7 - 12	Не менее 8	5 - 13
2 Открытая пористость, %, не более:
до коксования	6	8	6	8	6	5	8
после коксования	Факультативно
3 Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее:
до коксования	35	35	30	30	35	35	40
после коксования	Факультативно
Примечания 1 Допускается изготовлять изделия марок: - ПУПК-92 с массовой долей C от 9 до 12% включ. и открытой пористостью до коксования не более 8%; - ПУПК-95 с массовой долей C свыше 9% и пределом прочности при сжатии до коксования не менее 35 Н/мм². 2 Значения массовой доли SiO₂, MgO указаны на прокаленное вещество. 3 Допускается по согласованию сторон устанавливать другие значения массовой доли углерода.

Таблица 21

Физико-химические показатели

периклазошпинельноуглеродистых изделий

Наименование показателя	Значение показателя для марки
Наименование показателя	ПШПУК-45	ПШПУК-50
1 Массовая доля, %:
MgO, не менее	45	50
Al₂O₃, не менее	20	20
C, не менее	8	8
2 Открытая пористость, %, не более:
до коксования	9	8
после коксования	Факультативно
3 Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее:
до коксования	30	40
после коксования	Факультативно
Примечания 1 Для оксидоуглеродистых изделий марок ПШПУКм-45 и ПШПУКм-50 с впрессованными в шовные поверхности (с двух сторон) металлическими пластинами значения открытой пористости и предела прочности при сжатии устанавливают по соглашению сторон. 2 Значения массовой доли Al₂O₃, MgO указаны на прокаленное вещество. 3 Допускается по соглашению сторон устанавливать другие значения массовой доли углерода.

6.2 Изделия по показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 22 и 23.

Таблица 22

Показатели внешнего вида кварцитовых, шамотных

и высокоглиноземистых изделий

В миллиметрах

Наименование показателя	Значение показателя
1 Кривизна шовной поверхности, не более, изделий размером:
до 250 включ.	1,0
св. 250	1,5
2 Отбитость углов и ребер глубиной, не более:
на рабочей и шовной поверхности	4
на поверхности, обращенной к кожуху	10
3 Выплавки диаметром, не более	5
4 Посечки на рабочей поверхности, не образующие сетку и не пересекающие ребро, длиной, не более	30
5 Трещины длиной, не более:
на рабочей поверхности	Не допускаются
на шовной и обращенной к кожуху поверхности шириной:
св. 0,5 до 1,0 включ.	40
св. 1,0	Не допускаются

Таблица 23

Показатели внешнего вида оксидоуглеродистых изделий

В миллиметрах

Наименование показателя	Значение показателя
1 Кривизна шовной поверхности, не более	0,5
2 Отбитость углов и ребер глубиной, не более:
на рабочей и шовной поверхности	4
на поверхности, обращенной к кожуху	8
3 Посечки, не образующие сетки и не пересекающие ребро, длиной, не более, шириной:
до 0,3 включ.:
на рабочей поверхности	10
св. 0,3 до 0,5 включ.:
на рабочей поверхности	Не допускаются
на шовной поверхности и поверхности, обращенной к кожуху	30
4 Выплавки диаметром, не более	5
5 Трещины	Не допускаются
Примечание - Для оксидоуглеродистых изделий марок ПШПУКм-45 и ПШПУКм-50 с впрессованными в шовные поверхности (с двух сторон) металлическими пластинами длину посечек на шовной поверхности не определяют.

6.3 Изделия в изломе (разрезе) должны иметь однородное строение. Не допускаются трещины, пустоты, слоистая структура, выкрашивание зерен.

Для шамотных и высокоглиноземистых изделий допускаются отдельные посечки длиной до 15 мм включительно.

6.4 Маркировка изделий - по ГОСТ 24717 (раздел 3) с дополнениями по 6.4.1 - 6.4.2.

6.4.1 Допускается наносить маркировку на рабочую поверхность каждого изделия водостойкой краской, отличающейся по цвету от поверхности изделия.

6.4.2 При необходимости маркировки упакованных изделий на ярлык или упаковку наносят:

- наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак;

- полное наименование изделия в соответствии с настоящим стандартом;

- типоразмер изделия (номер изделия по нормативному документу или чертежу заказчика);

- номер партии;

- количество изделий в упаковке;

- вес нетто, брутто.

6.5 Упаковка изделий - по ГОСТ 24717 (раздел 4) с дополнениями по 6.5.1 - 6.5.4.

6.5.1 Изделия укладывают на плоские деревянные поддоны по ГОСТ 9078, ГОСТ 26381 и другим нормативным документам и формируют в пакеты.

6.5.2 Кремнеземистые и алюмосиликатные изделия укладывают на деревянный поддон, покрытый коробочным картоном по ГОСТ 7933 или гофрированным картоном типа Т по нормативным документам, действующим на территории государства, применяющего стандарт <1>.

Сформированный пакет покрывают коробочным картоном по ГОСТ 7933 или ящиком без дна по ГОСТ 9142 или гофрированным картоном типа Т по нормативным документам, действующим на территории государства, применяющего стандарт <1>.

--------------------------------

<1> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52901-2007 "Картон гофрированный для упаковки продукции. Технические условия".

Для скрепления изделий в пакетах используют полипропиленовую или полиэстеровую ленту по технической документации или стальную ленту по ГОСТ 3560.

Допускается использовать термоусадочную пленку толщиной не менее 0,2 мм по ГОСТ 25951 или стреч-пленку по технической документации.

6.5.3 Оксидоуглеродистые изделия укладывают на поддон на водонепроницаемый материал, например полиэтиленовую пленку или пергамин, перестилая листами коробочного картона по ГОСТ 7933 или гофрированным картоном типа Т по нормативным документам, действующим на территории государства, применяющего стандарт <1>, каждый ряд или каждый второй ряд или каждый ряд и каждое изделие в ряду.

Сформированный пакет покрывают листами коробочного картона по ГОСТ 7933 или слоем гофрированного картона по нормативным документам, действующим на территории государства, применяющего стандарт <1>, или обвязывают полипропиленовой лентой по технической документации или стальной лентой по ГОСТ 3560, или другой лентой, обеспечивающей целостность пакета, затем покрывают термоусадочной полиэтиленовой пленкой толщиной не менее 0,2 мм по ГОСТ 25951.

--------------------------------

Допускается по согласованию сторон не применять термоусадочную пленку для упаковывания.

6.5.4 Для защиты изделий, формирующих углы и ребра пакета, под ленту укладывают уголки из гофрированного картона, металла или других материалов, обеспечивающих сохранность изделий в пакете.

6.6 По согласованию сторон допускается использовать другие материалы и способы упаковывания, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании и хранении.