ГОСТ 5341-2016. Межгосударственный стандарт. Изделия огнеупорные для футеровки сталеразливочных ковшей. Технические условия
9. Методы контроля
9.1 Массовую долю SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO, K2O, Na2O, C определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.11, ГОСТ 2642.15, ГОСТ 30771.
Допускается применение других аттестованных методов анализа, обеспечивающих требуемую точность определения.
При возникновении разногласий арбитражными являются методы по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.11, ГОСТ 2642.15, ГОСТ 30771.
9.2 Огнеупорность изделий определяют по ГОСТ 4069 или по нормативным документам, действующим на территории государства, принявшего стандарт <1>. При возникновении разногласий арбитражным является метод по ГОСТ 4069.
--------------------------------
<1> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53788-2010 "Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности".
9.3 Открытую пористость и кажущуюся плотность изделий определяют по ГОСТ 2409 с дополнениями по 9.3.1 - 9.3.2.
9.3.1 Образцы оксидоуглеродистых изделий с металлическими пластинами, впрессованными в шовные поверхности, вырезают из центральной части изделия; наличие в образце фрагментов металлических пластин не допускается.
9.3.2 Для оксидоуглеродистых изделий в качестве насыщающей жидкости следует применять жидкость, не взаимодействующую с материалом изделия.
9.4 Предел прочности при сжатии изделий определяют по ГОСТ 4071.1 или по нормативным документам, действующим на территории государства, принявшего стандарт <2>.
--------------------------------
<2> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53065.2-2008 "Изделия огнеупорные общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре. Часть 2. Испытание с применением прокладок".
При возникновении разногласий арбитражным является метод по ГОСТ 4071.1.
Образцы оксидоуглеродистых изделий с металлическими пластинами, впрессованными в шовные поверхности, вырезаются из центральной части изделия; наличие в образце фрагментов металлических пластин не допускается.
9.5 Коксование образцов для определения показателей открытой пористости и предела прочности при сжатии оксидоуглеродистых изделий проводят по ГОСТ 30771.
9.6 Температуру начала размягчения изделий определяют по ГОСТ 4070.
9.7 Остаточные изменения размеров изделий при нагреве определяют по ГОСТ 5402.1 или по нормативным документам, действующим на территории государства, принявшего стандарт <3>. При возникновении разногласий арбитражным является метод по ГОСТ 5402.1.
--------------------------------
<3> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 54528-2011 "Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве".
9.8 Термическую стойкость изделий определяют по ГОСТ 7875.0, ГОСТ 7875.1 с дополнением по 9.8.1.
9.8.1 Термическую стойкость клиновых изделий с размером L менее 230 мм и изделий по чертежам заказчика, из которых невозможно изготовить образцы, не определяют.
9.9 Размеры изделий, кривизну, длину и ширину посечки (трещины), диаметр выплавки, глубину отбитости углов и ребер измеряют по ГОСТ 30762 с дополнениями по 9.9.1 - 9.9.3.
9.9.1 Геометрические размеры прямоугольных и клиновых изделий измеряют два раза: по одному измерению на двух противоположных поверхностях ориентировочно посередине каждой поверхности с отклонением +/- 10 мм от продольной или поперечной осевой линии или ориентировочно на расстоянии 10 мм от соответствующих ребер.
Измерение геометрического размера, совпадающего с направлением прессования, рекомендуется выполнять более двух раз. За результат принимают среднее арифметическое значение.
9.9.2 Диаметр выплавки измеряют металлической линейкой или приспособлением для контроля диаметров поверхностных дефектов по ГОСТ 30762 в месте его максимального размера.
9.9.3 Кривизну изделий измеряют с использованием клина (при норме по кривизне от 1,0 мм и выше), щупа (при норме по кривизне менее 1,0 мм). Кривизну изделий (при норме менее 0,5 мм) измеряют щупом толщиной 0,55 мм.
Допускается использовать калиброванный щуп-шаблон шириной 10 мм и толщиной, превышающей норму по кривизне на 0,10 мм.
Изделие посередине слегка прижимают к поверочной металлической плите и клин или щуп (щуп-шаблон) вводят без усилия в зазор между плитой и изделием путем скольжения по плите вдоль всей длины изделия. Выполняют одно измерение на контролируемой поверхности.
При использовании поверочной стальной линейки ее устанавливают на измеряемую поверхность изделия ребром по диагонали измеряемой поверхности, слегка прижимают посередине и клин или щуп (щуп-шаблон) вводят без усилия в зазор между изделием и линейкой путем скольжения по изделию вдоль всей длины линейки. Длина поверочной стальной линейки должна превышать длину диагонали изделия. Выполняют не менее двух измерений при различных положениях линейки на поверхности изделия, в том числе по диагоналям изделия.
Размер максимального зазора между изделием и плитой или поверочной стальной линейкой измеряют по показанию клина относительно грани изделия, перпендикулярной к плите или вертикальной грани линейки. Если используют щуп (щуп-шаблон), то он не должен входить в зазор.
9.10 Строение в изломе (разрезе), маркировку и упаковку изделий оценивают визуально.
Поверхность излома (разреза) получают приложением ударной нагрузки или резкой.
Подписаться на обновления