ГОСТ 33662.4-2015 (ISO 5149-4:2014). Межгосударственный стандарт. Холодильные системы и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 4. Эксплуатация, техническое обслуживание, ремонт и восстановление

Приложение D

(справочное)

 

КОНТРОЛЬ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

D.1 Проверки и испытания холодильной системы в процессе всего срока эксплуатации осуществляют в соответствии с требованиями национальных стандартов и правил.

Информацию о содержании и периодичности проверок холодильной системы в процессе эксплуатации, приведенную в настоящем приложении, используют в случае, если в национальных стандартах и правилах такие требования не определены.

 

Таблица D.1

 

Проверки холодильной системы в процессе эксплуатации

 

Пункт настоящего приложения	Контроль		Испытания
	Внешний осмотр	Коррозия	Испытание системы давлением на прочность	Обнаружение утечек хладагента <a>	Предохранительные устройства
	См. ГОСТ 33662.2, приложение A	См. приложение E			Проверка
D.2	X	X	X	X
D.3	X		X	X
D.4	X	X <b>		X
D.5		X		X
D.6					X
D.7	X			X
<a> На стороне низкого давления системы давление должно быть выше атмосферного давления. <b> Кроме оборудования, не бывшего в эксплуатации.

 

D.2 Проверки и испытания холодильной системы в процессе эксплуатации осуществляют:

- после выполнения операций, которые могут повлиять на прочность компонентов системы;

- при изменении условий и режимов эксплуатации;

- при переходе на другой хладагент с более высоким давлением;

- после того, как в течение двух и более лет систему не эксплуатировали.

Компоненты системы, не прошедшие испытаний, подлежат замене. Давление в системе при испытаниях на прочность не должно превышать значения, предусмотренного конструкторской документацией для каждого компонента системы.

D.3 Проверки и испытания холодильной системы в процессе эксплуатации осуществляют:

- после ремонта всей системы или ее отдельных компонентов;

- внесения значительных изменений в конструкцию системы или ее отдельных компонентов;

- реконструкции системы или ее отдельных компонентов.

Примечание - Проверки и испытания проводят только для тех компонентов, которые были подвергнуты ремонту (внесению изменений, реконструкции и т.п.).

 

D.4 Проверки и испытания холодильной системы в процессе эксплуатации осуществляют также и после переустановки системы на другое место. В случае, если переустановка меняет структуру холодильной системы, применяют D.2.

D.5 Если в процессе эксплуатации возникают серьезные подозрения о наличии утечек, проверяют герметичность холодильной системы.

В настоящем приложении словосочетание "проверка на предмет утечки" означает, что оборудование или систему проверяют в первую очередь для обнаружения утечки с использованием прямого или косвенного методов измерения, уделяя особое внимание тем частям оборудования или системы, в которых, скорее всего, может образоваться течь.

Периодичность проверок на утечку составляет:

- один раз в 12 месяцев для систем, содержащих 3 кг или более хладагента, за исключением герметичных систем, содержащих менее 6 кг;

- один раз в шесть месяцев для систем, содержащих 30 кг и более хладагента;

- один раз в три месяца для систем, содержащих 300 кг и более хладагента.

В течение одного месяца после обнаружения и устранения утечки систему вновь проверяют на предмет утечек, чтобы удостовериться, что ремонт был эффективным.

Персонал, обслуживающий упомянутые выше системы, содержащие 3 кг или более хладагента, ведет учет:

- количества и типа заправленного хладагента;

- количества дозаправленного или извлеченного хладагента в процессе технического обслуживания, эксплуатации, ремонта и утилизации системы.

Персонал, обслуживающий упомянутые выше системы, содержащие 300 кг или более хладагента, устанавливает стационарные системы обнаружения утечек. Эти системы обнаружения утечки проверяют не реже одного раза в год, чтобы обеспечить их надлежащее функционирование. Если соответствующая стационарная система обнаружения утечек работает должным образом, частота проверок может быть уменьшена вдвое.

Высокий уровень утечки недопустим. При обнаружении утечек следует незамедлительно принять меры для их ликвидации.

Примечание - Стационарные детекторы паров хладагента не могут быть использованы для обнаружения утечек, поскольку они не позволяют определять место утечки.

 

D.6 Предохранительные устройства, входящие в состав системы, проверяют со следующей периодичностью:

- защитные устройства отключения напряжения, системы аварийной сигнализации и оповещения - ежегодно (см. 5.3.3);

- устройства ограничения давления со сбросом среды наружу - раз в пять лет.

D.7 Предохранительные клапаны, разрывные мембраны и плавкие пробки один раз в год проверяют на герметичность в соответствии с D.5 и обеспечивают их визуальный контроль в соответствии с 5.2.5, 5.2.7.2 и 5.2.7.3 ГОСТ 33662.2

D.8 Автономные и моноблочные системы (см. ГОСТ 33662.1) в процессе эксплуатации проверяют после ремонта системы либо ее отдельных компонентов. Если очевидно, что в системе имеет место утечка хладагента, всю систему подвергают испытаниям на герметичность.