ГОСТ 33662.1-2015 (ISO 5149-1:2014). Межгосударственный стандарт. Холодильные системы и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 1. Определения, классификация и критерии выбора

3 Термины и определения

 

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

 

3.1 холодильные системы

 

3.1.1 абсорбционная система (absorption system): Холодильная система, в которой охлаждение (отбор теплоты) осуществляют за счет кипения хладагента с последующим поглощением его паров абсорбирующим или адсорбирующим агентом, после чего абсорбирующий или адсорбирующий агент нагревают, а образующиеся при этом пары хладагента с более высоким парциальным давлением насыщенных паров вновь переводят в жидкое состояние путем их охлаждения.

3.1.2 каскадная система (cascade system): Холодильная система, в состав которой входят по меньшей мере два независимых холодильных контура, при этом конденсатор одного из них напрямую передает теплоту испарителю другого.

3.1.3 непосредственная система (direct releasable system): Холодильная система, отделенная от охлаждаемой среды одной ступенью переноса теплоты.

Примечания

1 Системы, в которых вторичный теплоноситель находится в непосредственном контакте с воздухом охлаждаемого (обогреваемого) помещения или охлаждаемой (нагреваемой) продукцией (например, открытая оросительная система), также относят к непосредственным системам.

2 В настоящем стандарте непосредственные и промежуточные холодильные системы классифицируют по возможности проникновения хладагента в охлаждаемую среду в случае его утечки из холодильного контура. Если холодильная система расположена вне охлаждаемого (обогреваемого) помещения, то в зависимости от ее конструкции она может быть классифицирована и как непосредственная система и как промежуточная система.

 

3.1.4 промежуточная система (indirect system): Холодильная система, отделенная от охлаждаемой среды более чем одной ступенью переноса теплоты.

3.1.5 сдвоенная промежуточная система (double indirect system): Промежуточная холодильная система, в которой первый теплоноситель циркулирует в теплообменнике, расположенном вне охлаждаемого (обогреваемого) пространства, и в этом теплообменнике передает (отбирает) теплоту второго теплоносителя, находящегося в непосредственном контакте с воздухом охлаждаемого (обогреваемого) помещения или охлаждаемой (нагреваемой) продукцией.

 

Пример - Открытая оросительная или аналогичная система.

 

3.1.6 система с ограниченной заправкой (limited charge system): Холодильная система, имеющая такой внутренний объем и величину заправки жидким хладагентом, что во время ее стоянки максимально допустимое давление в ней не будет превышено даже в случае полного перехода жидкого хладагента в газообразное состояние.

3.1.7 сторона высокого давления (high-pressure side): Часть холодильной системы, работающая при давлении, близком к давлению конденсации.

3.1.8 сторона низкого давления (low-pressure side): Часть холодильной системы, работающая при давлении, близком к давлению кипения.

3.1.9 холодильная система (тепловой насос) (refrigerating system (heat pump)): Сборка взаимосвязанных частей, содержащих хладагент и объединенных в замкнутый контур, внутри которого циркулирует хладагент с целью отбора или подвода теплоты (т.е. охлаждения или нагрева).

Примечание - Термин "холодильный" используют как применительно к процессам отбора теплоты, так и применительно к оборудованию для реализации этих процессов (холодильный агрегат).

 

3.1.10 автономная система (self-contained system): Холодильная система, полностью изготовленная в заводских условиях и транспортируемая в виде одной или нескольких составных частей, установленных на рамах (раме) и/или заключенных в соответствующий кожух, в которых ни один компонент, содержащий хладагент, за исключением запорных и обратных клапанов, не подключают на месте предполагаемого использования.

3.1.11 герметичная система (sealed system): Холодильная система, в которой все компоненты, содержащие хладагент, соединены герметично при помощи сварки, пайки или аналогичного неразъемного соединения.

Примечание - Соединение, в котором уровень утечек составляет менее 3 граммов хладагента в год при испытаниях на герметичность давлением не ниже 0,25 максимального рабочего давления (PS) и в котором неудовлетворительное соединение металлических уплотнений устраняют применением специального инструмента, клея и т.п., рассматривают как аналогичное неразъемное соединение. В качестве такого соединения, в частности, могут выступать клапаны, снабженные герметичными крышками, и герметичные ниппельные клапаны для сервисного обслуживания.

 

3.1.12 система (system): Сборка отдельных узлов и агрегатов, работающих как единый механизм или взаимосвязанная совокупность механизмов.

Примечание - Примеры систем приведены в 4.2.

 

3.1.13 моноблочная система (unit system): Автономная система, полностью собранная, готовая к использованию и испытанная перед установкой на место предполагаемого использования, которую устанавливают без необходимости соединения частей, содержащих хладагент.

Примечание - Примеры систем см. 4.2.

 

3.1.14 сплит-система (split system): Холодильная система, кондиционер, или тепловой насос, включающие один или более холодильных контуров, состоящих из одного или более внутренних блоков заводского изготовления, обеспечивающих охлаждение или обогрев помещений, а также из одного или более наружных блоков заводского изготовления.

3.1.15 мультисплит-система (multisplit system): Сплит-система, содержащая более одного внутреннего блока.

 

3.2 комнаты и помещения

 

3.2.1 подвальное помещение (подпол): Пространство, используемое, как правило, только для технического обслуживания, доступ к которому и проход через которое закрыты.

3.2.2 выход (exit): Проем в наружной стене, снабженный либо нет дверью или воротами.

3.2.3 проход к выходу (exit passageway): Прямой участок прохода, расположенный внутри помещения в непосредственной близости от выхода, через который люди могут покидать помещение.

3.2.4 коридор (hallway): Помещение, предназначенное для прохода людей.

3.2.5 машинное отделение (machinery room): Помещение или закрытое строение с принудительной вентиляцией, предназначенное для размещения в нем компонентов холодильной системы и изолированное от общедоступных помещений, доступ в которое разрешен только уполномоченным лицам.

Примечание - В машинном отделении могут размещать и другое оборудование, не отнесенное к холодильной системе при условии, что его конструкция и требования к установке совместимы с требованиями безопасности для холодильных систем.

 

3.2.6 помещение (комната) (occupied space): Закрытое пространство в здании, которое ограничено стенами, полами и потолками и в котором в течение длительного периода могут находиться люди.

Примечание - Если к этому пространству, занятому людьми, примыкают другие такие же по построению и конструкции пространства и при этом между двумя этими смежными пространствами отсутствуют герметичные перегородки, то такое пространство рассматривают как часть помещения (например, пустоты над подвесными потолками, входные проходы, воздуховоды, раздвижные стены и двери с вентиляционными решетками).

 

3.2.7 открытый воздух (open air): Любое пространство, возможно, но не обязательно находящееся под крышей, напрямую контактирующее с внешней окружающей средой.

3.2.8 специальное машинное отделение (special machinery room): Машинное отделение, предназначенное для размещения только компонентов холодильной системы.

Примечания

1 Специальное машинное отделение не должно содержать компонентов для поддержания горения, кроме случая использования газовой абсорбционной системы.

2 Специальное машинное отделение доступно только для подготовленных специалистов, контролирующих органов, а также для технического обслуживания и ремонта.

 

3.2.9 кожух с принудительной вентиляцией (ventilated enclosure): Кожух, содержащий холодильную систему и не допускающий утечку воздуха из внутреннего пространства кожуха в окружающую среду, который оборудован принудительной системой вентиляции для создания воздушного потока, направленного изнутри кожуха наружу через вентиляционную шахту.

 

3.3 давление

 

3.3.1 давление расчетное (design pressure): Значение давления, выбранное для прочностных расчетов каждого компонента оборудования.

Примечание - Величину расчетного давления используют для выбора конструкционных материалов, определения толщины стенок и конструкции компонентов с точки зрения их способности выдерживать давление.

 

3.3.2 давление испытания на герметичность (tightness test pressure): Значение давления, которым нагружают холодильную систему или ее часть при испытаниях на герметичность.

3.3.3 максимально допустимое давление (maximum allowable pressure), PS: Максимальное давление, на которое рассчитано данное оборудование согласно указаниям производителя.

3.3.4 давление испытания на прочность (strength test pressure): значение давления, которым нагружают холодильную систему или ее часть при испытаниях на прочность.

 

3.4 компоненты холодильных систем

 

3.4.1 змеевик (coil): Компонент холодильной системы, состоящий из труб или трубопроводов, соответствующим образом соединенных между собой, и служащий в качестве теплообменника (испарителя или конденсатора).

Примечание - Коллектор, соединяющий несколько труб теплообменника, является частью батареи.

 

3.4.2 компрессор (compressor): Устройство для повышения давления и перемещения паров хладагента за счет подвода механической энергии.

3.4.2.1 компрессорный агрегат (compressor unit): Агрегат, включающий один или несколько функционально и конструктивно объединенных компрессоров и снабженный соответствующим оборудованием.

3.4.2.2 компрессор объемного действия (positive displacement compressor): Компрессор, в котором рабочий процесс осуществляется за счет циклического изменения внутреннего объема рабочих камер.

3.4.2.3 компрессор динамического действия (non-positive displacement compressor): Компрессор, в котором рабочий процесс осуществляют без изменения внутреннего объема рабочих камер за счет динамического воздействия на непрерывный поток сжимаемой среды.

3.4.2.4 сальниковый компрессор (open compressor): Компрессор, конец приводного вала которого выходит наружу через корпус, содержащий хладагент, и снабжен сальниковым уплотнением.

3.4.3 теплообменник (heat exchanger): Устройство, предназначенное для передачи теплоты от одной среды к другой, в котором среды, отдающие и принимающие теплоту, физически отделены друг от друга.

3.4.4 конденсатор (condenser): Теплообменник, в котором хладагент переходит из парообразного состояния в жидкое, передавая при этом теплоту охлаждающей среде.

3.4.5 компрессорно-конденсаторный агрегат (condensing unit): Агрегат, включающий один или несколько функционально и конструктивно объединенных компрессоров, конденсаторов, жидкостных ресиверов (в случае необходимости), и снабженный соответствующим оборудованием.

3.4.6 испаритель (evaporator): Теплообменник, в котором хладагент переходит из жидкого состояния в парообразное, отбирая при этом теплоту от охлаждаемой среды.

3.4.7 сосуд под давлением (pressure vessel): Любая часть холодильной системы, содержащая хладагент, за исключением:

- компрессоров;

- насосов;

- компонентов герметичных абсорбционных систем;

- испарителей, каждая индивидуальная секция которых имеет объем, позволяющий содержать не более 15 литров хладагента;

- батарей (змеевиков);

- трубопроводов, их арматуры, стыков и соединений;

- устройств автоматики и управления;

- компонентов под давлением (включая коллекторы), внутренний диаметр которых или максимальный поперечный размер не превышает 152 мм.

3.4.8 разгрузочный ресивер (fade-out vessel): Резервуар для паров хладагента на низкотемпературной части каскадной холодильной системы с ограниченной заправкой, объем которого достаточен для того, чтобы ограничить рост давления во время остановки системы.

3.4.9 жидкостный ресивер (liquid receiver): Сосуд, входящий в состав холодильной системы и постоянно связанный с ней трубопроводами входа и выхода, который служит для накопления в нем жидкого хладагента.

3.4.10 буферный ресивер (surge drum): Сосуд, содержащий хладагент при низком давлении и температуре, оснащенный трубопроводами подачи жидкого хладагента и возврата пара в испаритель(и).

3.4.11 внутренний объем брутто (internal net volume): Внутренний объем емкости, рассчитываемый исходя из ее внутренних размеров без учета объема, занимаемого деталями, которые находятся внутри емкости.

3.4.12 холодильное оборудование (refrigerating equipment): Компоненты, входящие в состав холодильной системы, например компрессор, конденсатор, кипятильник, абсорбер, адсорбер, жидкостной ресивер, испаритель, буферный ресивер.

 

3.5 трубопроводы их соединения и арматура

 

3.5.1 соединение паяное (твердый припой) (brazed joint): Неразъемное соединение металлических деталей, получаемое путем расплавления материала припоя, как правило, при температуре выше 450 °C, но ниже температуры плавления материала соединяемых деталей.

3.5.2 клапаны отсечные сдвоенные (companion (block) valve): Два спаренных запорных устройства, отделяющих части холодильного контура друг от друга и располагаемые таким образом, чтобы связывать эти части, когда клапаны открыты, и изолировать части холодильного контура друг от друга, когда клапаны закрыты.

3.5.3 соединение обжатием (compression joint): Соединение, герметичность которого достигают путем обжатия с помощью накидной гайки металлического деформируемого кольца, надеваемого на наружный конец трубы.

3.5.4 соединение фланцевое (flanged joint): Разъемное соединение, получаемое с помощью болтов или шпилек, соединяющих детали, оснащенные фланцами.

3.5.5 соединение развальцовкой (flared joint): Соединение "металл по металлу", получаемое путем конического расширения и обжатия конца трубы.

3.5.6 коллектор (header): Компонент холодильной системы в виде трубы или патрубка, к которому подсоединяют несколько других труб или патрубков.

3.5.7 запорный клапан (isolating valve): Устройство, предотвращающее движение среды в любом из направлений, когда оно закрыто.

3.5.8 соединение (joint): Крепление, которое обеспечивает герметичность при сборке двух деталей.

3.5.9 трубопровод (piping): Трубы или патрубки (включая изгибы, сильфоны, гибкие шланги, фитинги), предназначенные для соединения отдельных частей и компонентов холодильной системы.

3.5.10 клапан отсечной быстродействующий (quick-closing valve): Автоматически закрываемое запорное устройство (например, под действием силы собственного веса, с помощью пружины) либо запорный клапан с углом поворота управляющего рычага при закрытии не более 130°.

3.5.11 технологический короб (service duct): Канал, в котором проложены провода электроснабжения, трубопроводы с хладагентом, сантехнические трубы и другие служебные устройства или аналогичные коммуникации, необходимые для функционирования установки.

3.5.12 запорное устройство (shut-off device): Устройство для остановки потока среды.

3.5.13 соединение резьбовое коническое (tapered thread joint): Разъемное резьбовое соединение трубопроводов, в котором для обеспечения герметичности пространство между нитками резьбы заполняют каким-либо материалом, предотвращающим утечки по резьбе.

3.5.14 клапан трехходовой (three-way valve): Технологический клапан, связывающий один трубопровод хладагента с одним или двумя другими трубопроводами хладагента, как правило, предназначенный для проведения технического обслуживания какой-либо части холодильной системы без удаления хладагента из холодильной системы в целом.

3.5.15 соединение сварное (welded joint): Неразъемное соединение, получаемое путем расплавления или перевода в пластическое состояние материала соединяемых деталей.

 

3.6 предохранительные устройства

 

3.6.1 разрывной диск (bursting disc): Предохранительное устройство в виде диска или пластины, которое разрушается под действием перепада давления заданной величины.

Примечание - Разрывной диск называют также разрывной мембраной или разрывной пластиной.

 

3.6.2 переключающее устройство (changeover device): Устройство безопасности, управляющее двумя клапанами таким образом, что в любой момент времени только один из них может быть в закрытом положении.

3.6.3 плавкая пробка (fusible plug): Предохранительное устройство, выполненное из материала, который плавится при заданной температуре, сбрасывая тем самым давление.

3.6.4 ограничитель уровня жидкости (liquid level cut out): Предохранительное устройство, отключающее подачу жидкости в целях недопущения опасного превышения уровня жидкости в любой емкости.

3.6.5 перепускной клапан (overflow valve): Устройство сброса давления на сторону низкого давления холодильной системы.

3.6.6 ограничитель давления (pressure limiter): Устройство, которое срабатывает при достижении заданного значения давления, прекращая работу агрегата, обеспечивающего повышение давления, с автоматическим восстановлением исходного состояния после срабатывания.

3.6.7 устройство сброса давления (pressure relief device): Предохранительный клапан или разрывная мембрана, предназначенные для автоматического сброса чрезмерного давления.

3.6.8 предохранительный клапан (pressure relief valve): Клапан, приводимый в действие давлением и удерживаемый в закрытом положении пружиной или любым другим средством, который предназначен для автоматического сброса избыточного давления.

3.6.9 детектор хладагента (refrigerant detector): Чувствительное устройство, которое реагирует на заданное количество хладагента в газообразном состоянии в окружающей среде.

3.6.10 предохранительное реле давления (safety switching device for limiting the pressure): Предохранительное устройство, прошедшее типовое испытание, управляемое давлением, которое срабатывает при достижении заданного значения давления, прекращая работу того агрегата, который обеспечивает повышение давления.

3.6.11 клапан самозакрывающийся (self-closing valve): Клапан, закрывающийся автоматически, например, под действием силы тяжести или пружины.

3.6.12 устройство ограничения температуры (temperature limiting device): Устройство, управляемое температурой и предназначенное для предотвращения чрезмерно высоких значений температуры.

Примечание - Плавкая пробка не является устройством ограничения температуры.

 

3.6.13 компонент, прошедший типовое испытание (type-approved component): Компонент, характеристики которого проверены на одном или нескольких образцах с применением стандартов, установленных для данного испытания.

3.6.13.1 реле давления, прошедшее типовое испытание (type-approved pressure cut out): Предохранительное устройство ограничения давления, после срабатывания которого требуется ручное вмешательство для восстановления исходного состояния.

3.6.13.2 ограничитель давления, прошедший типовое испытание (type-approved pressure limiter): Предохранительное устройство ограничения давления с автоматическим восстановлением исходного состояния.

3.6.13.3 предохранительное реле давления, прошедшее типовое испытание (type-approved safety pressure cut out): Предохранительное устройство ограничения давления, после срабатывания которого требуется ручное вмешательство с использованием инструмента для восстановления исходного состояния после срабатывания.

 

3.7 жидкости

 

3.7.1 масло (lubricant): Жидкость, заливаемая во внутренние полости с целью смазки подвижных контактирующих поверхностей компонентов холодильной системы.

3.7.2 азеотроп (azeotrope): Смесь, состоящая из двух или более хладагентов, равновесный состав жидкой и паровой фаз которой одинаков при данном давлении, но может быть разным при других условиях.

Примечание - См. таблицу B.3.

 

3.7.3 зеотроп (zeotrope): Смесь, состоящая из двух или более хладагентов, равновесный состав жидкой и паровой фаз которой различен при любом давлении ниже критического.

3.7.4 галогенуглерод (halocarbon): Химическое соединение, в котором атомы водорода в углеводороде замещены атомами галогена (фтора, хлора, брома или йода).

3.7.5 углеводород (hydrocarbon): Химическое соединение, состоящее из водорода и углерода.

3.7.6 теплоноситель (heat-transfer fluid), HTF: Текучая среда (например, вода, водный раствор гликоля, воздух), используемая для переноса теплоты.

3.7.7 температура самовоспламенения (auto-ignition temperature): Минимальная температура химического вещества, при которой оно может спонтанно воспламеняться при нормальных атмосферных условиях, без внешнего источника воспламенения (огонь, искра).

3.7.8 наружный воздух (outside air): Воздух снаружи здания.

3.7.9 хладагент (холодильный агент) (refrigerant): Среда, используемая для передачи теплоты в холодильной системе, которая поглощает теплоту при низкой температуре и низком давлении и отдает теплоту при высокой температуре и высоком давлении, как правило, меняя при этом свое агрегатное состояние.

Примечание - Хладагенты приведены в [3].

 

3.7.10 тип хладагента (refrigerant type): Химическое соединение или их смесь, используемая в соответствии конкретным обозначением.

Примечание - Обозначения даны в [3].

 

3.7.11 токсичность (toxicity): Способность хладагента или теплоносителя причинить вред, смерть или ухудшить способность человека к эвакуации из-за интенсивного или длительного воздействия, контакта с кожей, проглатывания или вдыхания.

Примечание - Временный дискомфорт, который не ухудшает здоровье, не считают вредным воздействием.

 

3.7.12 горючесть (flammability): Способность хладагента или теплоносителя к горению и распространению пламени при наличии источника воспламенения.

3.7.13 практический предел (practical limit): Значение концентрации хладагента, используемое для упрощенного расчета по определению максимально допустимого количества хладагента в помещении.

Примечание - В процессе испытаний на токсичность либо воспламеняемость определяют практический предел концентрации хладагента при нахождении человека в помещении (ППНЧ), но практический предел является производным от ППНЧ или устанавливаемым исходя из сложившегося на практике количества заправленного в систему хладагента.

 

3.8 контур теплопередачи

 

3.8.1 контур теплопередачи (heat-transfer circuit): Контур, составленный из двух и более теплообменников, соединенных трубопроводами.

 

3.9 утилизация хладагента

 

3.9.1 извлечение (disposal): Удаление или передача продукта в другое место, как правило, для утилизации или уничтожения.

3.9.2 регенерация (reclaim): Полное восстановление свойств использованного хладагента с доведением его характеристик до уровня, соответствующего техническим требованиям к вновь произведенному продукту.

3.9.3 рекуперация (recover): Извлечение хладагента в любом состоянии из холодильной системы с последующим его хранением во внешней емкости.

3.9.4 очистка (recycle): Снижение содержания загрязняющих веществ в использованном хладагенте путем отделения масла, удаления неконденсируемых примесей, с применением устройств для поглощения влаги, кислоты и взвешенных механических частиц.

3.9.5 повторное использование (reuse): Применение извлеченного хладагента по назначению без выполнения операции по удалению загрязняющих веществ.

 

3.10 разное

 

3.10.1 заводское изготовление (factory made): Изготовление на конкретном производственном участке под управлением официально признанной системы качества.

3.10.2 отдушина (dilution transfer opening): Отверстие, через которое пары хладагента в случае утечки могут свободно перемещаться из данного помещения в соседнее помещение или в коридор из-за разности плотностей газообразной среды, разряжения, конвекции или вентиляции.

3.10.3 предельное количество при наличии дополнительной вентиляции (quantity limit with additional ventilation), ПКДВ: Величина заправки холодильной системы хладагентом, при которой концентрация паров хладагента в данном помещении может привести, в случае полной разгерметизации холодильной системы, к достижению предельно допустимого нижнего значения концентрации кислорода (предела нехватки кислорода ПНК).

Примечание - В приложении A.5 приведены требования по определению величины показателя "предельное количество при наличии дополнительной вентиляции (ПКДВ)" для управления рисками причинения вреда людям, находящимся в помещениях, где производительность вентиляции достаточна для удаления паров хладагента в течение 15 мин.

 

3.10.4 предельное количество при минимальной вентиляции (quantity limit with minimum ventilation), ПКМВ: Величина заправки холодильной системы хладагентом, при которой концентрация паров хладагента в помещении, открытом для доступа воздуха, приведет в случае утечки умеренно тяжелых паров хладагента к достижению практического предела концентрации хладагента при нахождении человека в помещении (ППНЧ).

Примечание - В приложении A.5 приведены требования по определению величины показателя "предельное количество при минимальной вентиляции (ПКМВ)" для управления рисками причинения вреда людям, находящимся в помещениях, которые расположены выше уровня земли и где производительность вентиляции недостаточна для удаления паров хладагента в течение 15 мин. В расчетах принято, что суммарная площадь отверстий, отделяющих помещение от открытого воздуха, равна 0,0032 м², а величина утечек составляет 2,78 г/с.