ГОСТ Р 56830-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Нефтяная и газовая промышленность. Установки скважинных электроприводных лопастных насосов. Общие технические требования
12.6 Методы испытаний
12.6.1 Общие требования
12.6.1.1 Контроль параметров и испытания комплектов оборудования устья скважин для работы УЭЦН, если их условия не оговариваются в настоящем разделе, следует проводить при нормальной климатической:
- температуре окружающей среды (25 +/- 10) °C;
- относительной влажности воздуха от 20% до 80%;
- атмосферное давление не нормируется.
12.6.1.2 Требования к испытательному оборудованию, к качеству электроэнергии, средствам измерения, оформлению результатов, требования безопасности при проведении испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 26567, при проведении механических испытаний по ГОСТ 16962.2, а при проведении климатических испытаний - ГОСТ 16962.1.
12.6.1.3 Перед началом испытания комплектов оборудования устья скважин для работы УЭЦН станции должны быть выдержаны в нормальных климатических условиях не менее 4 ч.
12.6.1.4 Испытательное оборудование, стенды и устройства, применяемые при испытаниях, должны иметь паспорт и быть аттестованы в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568.
Средства измерений, применяемые при испытаниях, должны быть поверены и иметь действующие на момент проведения испытаний поверительные клейма или свидетельства о поверке.
12.6.1.5 Методы электрических испытаний комплектов оборудования устья скважин для работы УЭЛН должны соответствовать требованиям ГОСТ 26567.
12.6.2 Проверка на соответствие требованиям к конструкции
12.6.2.1 Внешний осмотр, проверку комплектности, маркировки, упаковки и монтажа проводить визуально.
При внешнем осмотре проверять соответствие комплектов оборудования устья скважин для работы УЭЛН и комплектов ЗИП технической документации, качество пайки, сварки, внешней отделки, защитных и декоративных покрытий, чистоту поверхности, а также правильность сборки и монтажа.
Комплектность проверять сличением фактически предъявленного комплекта с документацией на конкретный тип комплекта оборудования устья скважин для работы УЭЛН.
Габаритные, установочные и присоединительные размеры проверять сличением с чертежами и измерением размеров при помощи мерительного инструмента, обеспечивающего необходимую точность измерений.
12.6.2.2 Контроль массы проводить взвешиванием по методике изготовителя.
12.6.2.3 Испытание на температурные деформации проводится в соответствии ГОСТ 26567 совместно с климатическими испытаниями.
Помещенный в камеру комплект оборудования устья скважин для работы установок ЭЛН нагружают номинальным давлением.
Комплект оборудования устья скважин для работы УЭЛН считают выдержавшим испытание, если температурная деформация контролируемых элементов не превышает допустимых значений при отсутствии нарушений функционирования оборудования.
12.6.3 Проверка на соответствие требованиям к электрическим характеристикам и режимам работы
12.6.3.1 Измерение электрического сопротивления изоляции токовводов проводят в соответствии с ГОСТ 26567.
Сопротивление изоляции измеряют мегаомметром на напряжении 5000 В между силовой цепью и корпусом.
Оборудование считается выдержавшим испытание, если измеренные значения сопротивления изоляции соответствуют следующим требованиям:
- 5 МОм - в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150;
- 0,5 МОм - в условиях воздействия верхнего значения температуры окружающей среды после установления теплового равновесия (в нагретом состоянии);
- 0,5 МОм - в условиях воздействия верхнего значения относительной влажности.
12.6.3.2 Измерение электрического сопротивления заземления металлических частей, доступных прикосновению, проводят в соответствии с ГОСТ 26567.
Измерения производятся между болтом заземления комплекта оборудования устья скважин для работы УЭЛН и металлическими элементами корпуса трубной головки.
Оборудование считают выдержавшим испытание, если значение сопротивления заземления не более 0,1 Ом.
12.6.3.3 Проверка функционирования
Проверка функционирования станции проводят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51365.
Основная цель испытаний - оценка работоспособности оборудования, систем управления, герметичности стыков, фланцев, резьбовых соединений, систем пропуска кабельных линий и скважинных приборов, капиллярных трубопроводов. Проверяются также правильность регулировки запорных и регулирующих устройств.
Проверки функционирования станции проводится по методике изготовителя на соответствие техническим условиям.
12.6.3.4 Проверку комплекта ЗИП проводят для подтверждения его исправности и комплектности в соответствии с документацией.
12.6.4 Измерение уровня радиопомех оборудования устья скважин проводят при номинальных частоте, токе и напряжении кабельной линии.
Измерения проводят в соответствии с нормами 8-72 по методике, изложенной в ГОСТ Р 51320.
Оборудование считают выдержавшим испытание, если уровень радиопомех не превышает значений, указанных в ГОСТ Р 51320.
12.6.5 Проверка шумовых характеристик проводится по методике ГОСТ Р ИСО 3746 при номинальном расходе газожидкостной смеси, соответствующем размеру проходного сечения стволовых задвижек оборудования.
Оборудование считают выдержавшим испытание, если уровни звукового давления не превышают величин, указанных в ГОСТ Р ИСО 3746.
12.6.6 Климатические испытания станции проводятся в соответствии с ГОСТ 16962.1:
а) испытания на воздействие верхнего значения температуры (метод 201) проводят при работе на номинальную нагрузку. Оборудование размещают в камере тепла и холода, подводят рабочее номинальное давление и поднимают температуру в камере до 40 °C. Оборудование выдерживается при этой температуре до достижения теплового равновесия, но не менее 1 ч. Во время испытаний контролируют деформацию наиболее нагруженных элементов оборудования.
Оборудование считают выдержавшим испытание, если в процессе и в конце испытаний не наблюдаются деформации, превышающие предельно допустимые, заложенные в конструкторской документации.
б) испытание на воздействие нижнего значения температуры (метод 203) проводят при работе оборудования под номинальным рабочим давлением.
Оборудование помещают в камеру тепла и холода и устанавливают температуру в камере минус 45 °C.
Оборудование выдерживают при этой температуре в течение 2 ч, затем подключают номинальное рабочее давление и проводят проверку работоспособности, а также определяют деформации элементов оборудования.
12.6.7 Испытание на прочность при транспортировании проводится в соответствии с ГОСТ 23216.
После испытаний проводят внешний осмотр упаковки. Она считается выдержавшей испытания, если не имеет повреждений и сохраняет жесткость.
Оборудование проверяют на функционирование.
Оборудование считается выдержавшим испытание на воздействие механических факторов при транспортировании, если при осмотре не обнаружены механические повреждения и проверка на функционирование прошла успешно.
12.6.8 Проверка на соответствие требованиям к надежности осуществляется на основании требований ГОСТ Р 51365.
12.6.8.1 Испытания на долговечность не проводят. Ресурс и средний срок службы обеспечивают комплектом ЗИП и подтверждают данными эксплуатации оборудования у потребителей.
12.6.8.2 Средний срок сохраняемости подтверждается данными по сохраняемости оборудования у потребителей. Этот срок допускается подтверждать данными по сохраняемости аналогичных видов оборудования, например - фонтанных арматур.
12.6.8.3 Среднее время восстановления определяют экспериментально путем устранения неисправностей с применением комплекта ЗИП. Количество экспериментов должно быть не менее пяти: в системе управления - не менее трех, в силовой части - не менее двух. При каждом эксперименте определяют время, затраченное на устранение неисправности.
12.6.9 Проверка допускаемого расчетного давления для рассматриваемых узлов и деталей оборудования устья
12.6.9.1 Для подтверждения допускаемого расчетного давления для рассматриваемых узлов и деталей оборудования устья может использоваться метод гидроиспытания.
Деформации при определении допускаемого расчетного давления для рассматриваемых узлов и деталей оборудования устья скважин с установками ЭЛН экспериментальными методами контролируют с помощью тензометрических датчиков любого типа, позволяющих измерять относительные деформации с точностью не менее 0,005%. Относительные деформации измеряют в направлении максимального напряжения, при этом тензометрические датчики должны располагаться как можно ближе к наиболее напряженным местам конструкции.
Давление гидроиспытания следует увеличивать постепенно до значения, равного половине ожидаемого расчетного давления. После достижения этого значения давление должно увеличиваться ступенчато, причем приращение давления на каждой ступени не должно превышать 0,1 ожидаемого расчетного давления. После каждого приращения давления должны быть сняты и записаны показания тензометрических датчиков.
12.6.9.2 Допускаемое расчетное давление Pр считается подтвержденным проведенным гидроиспытанием, если при достижении давления Pr наибольшие измеренные относительные деформации не превышают 0,1%.
Если известен фактический средний предел текучести 
образцов, выполненных из того же материала, что и испытуемая деталь, давление Pr определяют по формуле
. (12.1)
Если фактический средний предел текучести образцов, выполненных из того же материала, что и испытуемая деталь, не определялся, давление Pr вычисляют по формуле
Pr = 2,5Pр. (12.2)
12.6.9.3 Результаты испытаний, включая результаты испытаний образцов для определения фактического среднего предела текучести, методику, используемую для определения мест размещения тензометрических датчиков, и средства термокомпенсации, программу нагружения и величину деформации на каждой ступени нагружения и после снятия нагрузки фиксируют и прилагают к документации на испытуемый узел или деталь.
Подписаться на обновления