ГОСТ Р 56830-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Нефтяная и газовая промышленность. Установки скважинных электроприводных лопастных насосов. Общие технические требования
12.3 Требования безопасности
Требования безопасности формируются на основе требований взаимозаменяемости, требований к конструированию, требований к климатическому исполнению, требований к конструкции устьевого оборудования для УЭЛН, требований к конструкции запорной арматуры, требований к конструкции обратных клапанов, требований к конструкции дросселей, требований к конструкции пробоотборника.
12.3.1 Требования взаимозаменяемости
Метрические размеры, приведенные в настоящем стандарте, основаны на первоначальных дробных дюймовых размерах, которые переводятся в метрические и округляются до значения ряда предпочтительных чисел для обеспечения взаимозаменяемости изделий.
12.3.2 Требования к конструированию
Расчеты на прочность при конструировании узлов и деталей оборудования устья для скважин с УЭЛН должны соответствовать ГОСТ Р 51365.
12.3.3 Требования к климатическому исполнению
12.3.3.1 Устьевое оборудование для УЭЛН, проектируемое, производимое и импортируемое для работы в Российской Федерации, должно соответствовать требованиям ГОСТ 15150.
12.3.3.2 Климатическое районирование на территории Российской Федерации и стран СНГ - по ГОСТ 16350.
12.3.4 Требования к конструкции
12.3.4.1 Конструкция корпусных деталей устьевого оборудования для УЭЛН должна обеспечивать возможность их опрессовки пробным давлением в соответствии с ГОСТ Р 51365.
При этом вызываемая пробным давлением деформация, приводящая к уменьшению внутреннего диаметра насосно-компрессорной трубы, закрепленной в трубодержателе, не должна превышать 0,5 от деформации, соответствующей пределу пропорциональности материала НКТ.
12.3.4.2 Нагрузку, передаваемую скважинным трубопроводом на трубодержатель, определяют по методике, представленной в ГОСТ Р 51365.
12.3.4.3 Конструкции узлов и деталей трубной головки и фонтанной елки устьевого оборудования скважин с УЭЛН должны соответствовать ГОСТ Р 51365.
12.3.4.4 По требованию потребителя конструкция устьевого оборудования для УЭЛН должна обеспечивать:
а) монтаж фонтанной елки при избыточном давлении среды в скважинном трубопроводе;
б) нагнетание ингибиторов коррозии и гидратообразования в колонну НКТ и затрубное пространство;
в) измерение давления и температуры скважинной среды в стволовой части и в боковых отводах фонтанной елки;
г) измерение давления и температуры скважинной среды в стволовой части и в боковых отводах трубной головки;
д) монтаж и герметизацию кабельной линии, подающей энергию к погружному электродвигателю;
е) монтаж и герметизацию линий, обеспечивающих подачу технологических флюидов в скважину;
ж) монтаж и герметизацию линий, обеспечивающих спуск, подъем и подвеску скважинных приборов и устройств, необходимых для эффективной эксплуатации системы "пласт - скважина - насосная установка".
12.3.4.5 Конструкция запорных устройств с дистанционным управлением должна предусматривать возможность ручного управления ими.
12.3.5 Требования к конструкции колонных обвязок (колонных головок)
12.3.5.1 Корпуса колонных головок, включая их боковые отводы, должны быть рассчитаны на опрессовку пробным давлением Pпр в соответствии с ГОСТ Р 51365.
12.3.5.2 Нижний присоединительный резьбовой конец корпуса однофланцевой колонной головки должен соответствовать резьбе обсадных труб по ГОСТ 632 или ГОСТ Р 53366.
По требованию заказчика может быть изготовлена резьба другого типа (другое соединение) или другому нормативному документу.
12.3.5.3 На корпусах колонных головок должны быть по два соосных боковых отвода, имеющих присоединительные элементы в виде резьбы для Pр < 21,0 МПа (210 кгс/см2) по ГОСТ 632, ГОСТ Р 53366 или в виде фланцев для Pр > 21,0 МПа (210 кгс/см2).
12.3.5.4 Во фланцевых боковых отводах должна быть предусмотрена возможность подсоединения устройства для смены запорных устройств под давлением.
12.3.6 Требования к конструкции запорной арматуры
12.3.6.1 Общие положения
Запорная арматура включает в себя:
- полнопроходные шиберные задвижки, включая стволовые и на выкидных линиях, предназначенных для управления скважиной;
- шаровые или пробковые краны, включая стволовые и на выкидных линиях, предназначенных для управления скважиной на рабочее давление не более 14,0 МПа;
- запорные вентили с разделителем сред для контроля давления и замены манометра под давлением.
12.3.6.2 Запорная арматура должна соответствовать общим эксплуатационным требованиям.
12.3.6.3 Показатели надежности запорной арматуры должны соответствовать ГОСТ Р 51365.
12.3.6.4 Присоединительные размеры фланцев задвижек и кранов - по ГОСТ 28919.
12.3.6.5 Шиберные задвижки должны быть оборудованы средствами для замены уплотнения шпинделя (штока) при наличии давления в корпусе задвижки.
12.3.6.6 Задвижки и вентили с ручным управлением должны поворачиваться против часовой стрелки для открывания и по часовой стрелке - для закрывания. Шиберные задвижки должны быть снабжены маховиком. Маховик должен быть со спицами и сниматься во время транспортирования или технического обслуживания. Краны должны быть оснащены маховиком либо рукояткой, которая имеет два положения: "Открыто" и "Закрыто".
12.3.6.7 Материал корпуса, крышки, фланцевых соединений и внутренних деталей (штуцер, седло) должен соответствовать ГОСТ Р 51365.
12.3.6.8 Запорную арматуру проверяют гидравлическим испытанием на пробное давление в соответствии с ГОСТ Р 51365.
Проверка качества запорной арматуры - по ГОСТ Р 51365.
12.3.6.9 Запорная арматура должна маркироваться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51365.
12.3.6.10 Хранение и транспортирование запорной арматуры - в соответствии с ГОСТ Р 51365.
12.3.7 Требования к конструкции обратных клапанов должны соответствовать ГОСТ Р 51365.
12.3.8 Требования к конструкции дросселей должны соответствовать ГОСТ Р 51365.
12.3.9 Требования к конструкции пробоотборника
Пробоотборники, используемые для отбора проб жидкости скважины, должны удовлетворять всем требованиям для корпусов и фланцевых соединений, указанных в ГОСТ Р 51365.
12.3.10 Уровень технических требований (УТР) к рабочим характеристикам оборудования устья скважин для работы УЭЦН должен соответствовать ГОСТ Р 51365.
12.3.11 Температурные характеристики
Оборудование должно проектироваться для работы с минимальными и максимальными температурами, указанными в ГОСТ Р 51365.
Конструкция должна учитывать влияние различных тепловых расширений при изменении температуры и температурных градиентов, возникающих на практике при эксплуатации.
12.3.12 Требования безопасности, закладываемые в конструкцию при проектировании оборудования
12.3.12.1 Конструкция устьевого оборудования, схемы обвязки и компоновка должны обеспечивать оптимальные режимы работы скважины, герметизацию трубного, затрубного и межтрубного пространства, возможность технологических операций на скважине, глубинных исследований, отбора проб и контроля устьевого давления и температуры.
12.3.12.2 Рабочее давление устьевого оборудования должно быть не менее давления опрессовки эксплуатационной колонны.
12.3.12.3 Опрессовку оборудования в собранном виде до установки на устье (в заводских условиях) следует производить на пробное давление ГОСТ Р 51365. Результат опрессовки оформляют в виде акта.
12.3.12.4 Оборудование устья должно оснащаться предприятием-изготовителем дросселями с ручным, а по требованию заказчика - с дистанционным управлением, запорной арматурой с дистанционным и (или) ручным управлением и обеспечивать возможность замены манометров с использованием вентиля с разделителем сред без снижения давления до атмосферного.
12.3.12.5 При эксплуатации скважины с температурой выше 120 °C следует применять соответствующее оборудование, конструкция и термостойкость которого обеспечивают безопасность технологического процесса и обслуживающего персонала.
12.3.13 Требования к проверке работоспособности конструкции
Требования к проверке работоспособности устьевого оборудования УЭЛН должны полностью соответствовать ГОСТ Р 51365.
12.3.14 Требования к материалам
Требования к материалам устьевого оборудования УЭЛН должны полностью соответствовать ГОСТ Р 51365.
12.3.15 Требования к сварке
Требования к сварке устьевого оборудования УЭЛН должны полностью соответствовать ГОСТ Р 51365.
12.3.16 Требования к контролю качества
Требования к контролю качества устьевого оборудования УЭЛН должны полностью соответствовать ГОСТ Р 51365.
12.3.17 Специальные требования к оборудованию
12.3.17.1 Тип, конструкция, техническая характеристика и технические требования к устьевому оборудованию УЭЦН должны соответствовать комплекту конструкторской документации, разработанной с учетом настоящих технических требований.
12.3.17.2 Тип, конструкция, техническая характеристика и технические требования к колонной обвязке должны соответствовать комплекту конструкторской документации, разработанной с учетом настоящих технических требований.
12.3.17.3 Тип, конструкция, размеры и технические требования к фланцевым соединениям, фланцам, кольцевым прокладкам, шпилькам и гайкам должны соответствовать требованиям ГОСТ 28919.
12.3.17.4 Коррозионностойкие кольцевые канавки
На деталях, подвергающихся коррозионному воздействию, кольцевые канавки должны быть изготовлены с коррозионностойкой наплавкой. Прочность наносимой наплавки должна быть равной или превышать прочность основного материала детали.
12.3.17.5 Резьбовые соединения для труб НКТ должны выполняться в соответствии с ГОСТ 633 и ГОСТ 33758.
12.3.17.6 Резьбовые соединения для обсадных труб должны выполняться в соответствии с ГОСТ 632, ГОСТ Р 51906 и ГОСТ 33758.
12.3.17.7 Резьбовые соединения, выполняемые по американским стандартам, должны соответствовать требованиям [11].
12.3.18 Требования к маркировке
12.3.18.1 Маркировка продукции
Каждое изделие устьевого оборудования должно иметь маркировку на наружной поверхности. Тип, размер и место расположения маркировки должны соответствовать ГОСТ Р 51365 и содержать:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование или условное обозначение;
- температурный диапазон;
- класс материала;
- уровень технических требований.
Маркировка каждого элемента, работающего под воздействием внутреннего давления, должна содержать рабочее давление, условный проход, а при необходимости и направление потока.
12.3.18.2 Маркировка шпилек и гаек
Маркировка шпилек - по ГОСТ 28919 или [12] - [14].
Маркировка гаек - по ГОСТ 28919.
12.3.18.3 Маркировка оборудования перед отправкой
Устьевое оборудование в собранном виде должно иметь ярлык или указание в паспорте, на которых указывают:
- дату окончательной приемки;
- наименование сборщика;
- место расположения сборщика.
12.3.19 Требования к документации
12.3.19.1 Общие положения
12.3.19.2 Конструкторская документация
Конструкторская документация должна разрабатываться в соответствии с требованиями правил ЕСКД.
12.3.19.3 Пересмотр конструкторской документации
Конструкторская документация должна пересматриваться и проверяться квалифицированными специалистами и проходить независимую экспертизу.
12.3.19.4 Документация, указанная в настоящем стандарте, должна храниться производителем в течение пяти лет со дня производства и продажи оборудования. Документация должна быть ясной, легко читаемой, воспроизводимой, доступной и защищенной от повреждения, износа или утери. Все записи по контролю качества должны быть подписаны и датированы. Компьютерные записи должны содержать персональный код автора.
По требованию потребителя оборудования, органов надзора или сертификации производитель должен обеспечить доступ к документации для проверки их соответствия настоящему стандарту.
12.3.19.5 Документация, хранящаяся у производителя
Производитель должен хранить следующую документацию:
а) конструкторскую;
б) конструкторскую поверочную;
в) технические условия;
г) квалификационные записи:
1) по сварочным процессам;
2) квалификация сварщиков;
3) квалификация персонала, проводящего неразрушающий контроль (НРК);
4) записи о поверках измерительного и испытательного оборудования;
д) контрольные и испытательные записи, прослеживаемые до оборудования или компонентов, включающие:
1) протоколы испытаний материалов (химический анализ, испытания на растяжение, ударную вязкость, проверка твердости);
2) записи о поверхностном и/или объемном НРК;
3) записи хода испытаний, включающие протоколы нагрузочных испытаний, протоколы гидростатических испытаний давлением и протоколы функциональных испытаний;
4) записи о специальных процессах.
Записи о специальных процессах включают в себя действительное время термообработки/графики температур и записи о ремонтах сваркой. Записи должны вестись производителем или организацией, осуществляющей специальный процесс. Эти записи должны быть прослеживаемыми до соответствующих компонентов.
12.3.19.6 Документация, поставляемая с оборудованием
С оборудованием должна поставляться следующая документация:
а) технический паспорт на изделие, включающий:
1) подтверждение производителем полного соответствия оборудования техническим требованиям этого документа и требованиям, обусловленным заказом-нарядом. Подтверждение должно отмечать любые замеченные отклонения от установленных требований;
2) подтверждение испытаний нагрузкой;
3) подтверждение о проведении функциональных испытаний;
4) гарантии производителя;
б) руководство по эксплуатации/обслуживанию, которое должно включать в себя, но не ограничивать:
1) сборочные чертежи;
2) перечень составляющих компонентов;
3) характеристики;
4) руководство по эксплуатации;
5) рекомендуемую частоту обследования в полевых условиях и профилактических работ, способы и критерии приемки;
6) перечень запасных частей (не вошедших в сборку компонентов оборудования) и рекомендуемые условия хранения;
в) набор универсальных показателей должен быть определен потребителем в заказе-наряде как дополнительное требование ДТ (SR).
12.3.20 Основные требования к поверочному расчету на прочность узлов и деталей оборудования
Основные требования к поверочному расчету на прочность узлов и деталей устьевого оборудования скважин, эксплуатируемых УЭЛН, должны соответствовать ГОСТ Р 51365.
Подписаться на обновления