ГОСТ Р 56830-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Нефтяная и газовая промышленность. Установки скважинных электроприводных лопастных насосов. Общие технические требования

11.5 Правила приемки

11.5.1 Правила приемки СПТ должны соответствовать ГОСТ 15.309 и требованиям, изложенным в настоящем разделе.

11.5.2 СПТ должны подвергаться следующим испытаниям:

- квалификационным;

- приемо-сдаточным;

- периодическим;

- типовым.

11.5.3 Все виды испытаний СПТ должны проводиться предприятием-изготовителем.

11.5.4 Результаты испытаний оформляют в виде:

- квалификационные - протокола и акта;

- приемо-сдаточные - соответствующей записи в эксплуатационном документе на СПТ. В паспорте на СПТ ставят штамп о приемке и упаковывании;

- периодические - протокола и акта;

- типовые - протокола и акта.

11.5.5 Перечень испытаний и последовательность их проведения приведены в таблице 52.

 

Таблица 52

 

Перечень испытаний и проверок для СПТ

 

Наименование проверки или испытания	Испытания			Пункт метода испытаний
	Приемо-сдаточные	Периодические	Квалификационные
Проверка внешнего вида СПТ	+	+	+	11.6.2
Комплектность СПТ	-	+	+	11.6.2
Маркировка СПТ	+	+	+	11.6.2
Маркировка транспортной тары	+	+	+	11.6.2
Упаковка	+	+	+	11.6.2
Проверка функционирования СПТ	+	-	+	11.6.3
Проверка сопротивления изоляции погружной части	+	+	+	11.6.4
Проверка показаний сопротивления изоляции	+	+	+	11.6.5
Проверка показаний температуры	+	+	+	11.6.6
Проверка показаний давления	+	+	+	11.6.7
Проверка прочности СПТ и упаковки к механическим воздействиям при транспортировании	-	+	+	11.6.8
Проверка показаний вибрации	+	+	+	11.6.9
Проверка сопротивления изоляции погружной части при повышенной температуре	+	+	+	11.6.10
Проверка показаний давления погружной части при повышенной температуре	+	-	+	11.6.11
Проверка прочности погружной части к воздействию вибрации	-	-	+	11.6.13
Проверка функционирования наземной части при пониженной и повышенной температуре	-	+	+	11.6.14
Проверка размеров СПТ	-	+	+	11.6.16
Проверка массы СПТ	-	+	+	11.6.17
Примечания 1 Допускается изменение последовательности испытаний. 2 Знак "+" означает, что испытание проводят. 3 Знак "-" означает, что испытание не проводят.

 

11.5.6 Приемо-сдаточные испытания

Приемо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая СПТ. Объем и последовательность испытаний в соответствии с таблицей 48.

СПТ, не выдержавшая испытаний, бракуется и возвращается в производство для анализа причин и устранения дефектов.

После устранения дефектов СПТ вторично подвергают приемо-сдаточным испытаниям в полном объеме. Допускается проводить испытания только по тем пунктам, по которым были получены неудовлетворительные результаты.

11.5.7 Периодические испытания

Периодические испытания проводят с целью оценки соответствия СПТ требованиям настоящего стандарта и техническим условиям на изделие, а также стабильности показателей качества продукции, выпущенной за определенный период, подтверждения эффективности методов контроля.

СПТ должны подвергаться периодическим испытаниям один раз в три года. Количество испытуемых образцов СПТ определяется предприятием-изготовителем и должно быть не менее 3 шт. СПТ перед проведением периодических испытаний должны пройти приемо-сдаточные испытания. Правила комплектования выборки - по ГОСТ 18321 методом отбора с применением случайных чисел. Испытания проводятся в объеме и последовательности в соответствии с таблицей 52.

При несоответствии СПТ хотя бы одному из требований проводят повторные периодические испытания на удвоенном количестве образцов.

Если при повторных периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие требованиям хотя бы одного образца, то все образцы, предъявленные к испытаниям, возвращают изготовителю для выяснения причин дефекта. Приемку СПТ прекращают, а отгрузку текущей партии СПТ временно приостанавливают до выявления причин дефекта.

После устранения обнаруженных дефектов СПТ должны вновь подвергаться испытаниям в полном объеме.

Допускается проводить испытания по требованиям, по которым были получены неудовлетворительные результаты и по требованиям, по которым испытания не проводились.

При единичных выходах из строя в процессе периодических испытаний покупных комплектующих изделий, используемых в режимах, установленных в нормативно-технических документах на них, вышедшие из строя изделия заменяют, а испытания после устранения причин отказа повторяют по прерванному виду и продолжают по следующим видам испытаний.

При выходе из строя тех же элементов при повторных испытаниях - результаты испытаний считают неудовлетворительными.

Результаты испытаний должны быть оформлены в виде протокола и акта.

Изделия, подвергшиеся периодическим испытаниям, не подлежат отгрузкам или поставкам потребителям.

11.5.8 Типовые испытания

Типовые испытания СПТ проводятся с целью оценки эффективности и целесообразности предлагающихся изменений конструкции СПТ или технологии изготовления.

Типовые испытания проводят на образцах, в конструкцию или технологию изготовления которых на основании временных документов внесены предлагаемые изменения.

Необходимость проведения типовых испытаний определяется "Главным конструктором" системы. Объем типовых испытаний СПТ должен определяться характером изменений, вносимых в конструкцию или технологию их изготовления.

Количество образцов СПТ, необходимых для типовых испытаний, а также программа и методика испытаний определяются предприятием-изготовителем.

Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений подтверждается положительными результатами испытаний, то СПТ, прошедшие типовые испытания, должны быть предъявлены на приемо-сдаточные испытания в установленном порядке. Положительные результаты приемо-сдаточных испытаний дают основание к изменению технической документации.

По результатам испытаний принимается решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию и изготовление СПТ по измененной документации или технологии.

Результаты испытаний оформляются в виде акта, в котором должно быть дано заключение о результатах испытаний и рекомендации по внедрению предлагаемых изменений. Акт подписывают лица, проводившие испытания, и утверждает руководитель предприятия-изготовителя.