ГОСТ Р 56830-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Нефтяная и газовая промышленность. Установки скважинных электроприводных лопастных насосов. Общие технические требования

6.6 Методы испытаний

6.6.1 Методы испытаний насосов и предвключенных устройств должны соответствовать ГОСТ 6134, настоящему стандарту, техническим условиям и программой методике испытаний предприятия-изготовителя.

6.6.2 Величина момента проворачивания вала секций насосов проверяется при помощи динамометра по ГОСТ 13837 или другими приспособлениями, обеспечивающими требуемую точность измерений. При этом секция должна находиться в горизонтальном положении.

6.6.3 Отсутствие деформации шлицевых концов валов насосов и соединение шлицевого конца вала со шлицевой муфтой проверяется установкой шлицевой муфты. Муфта должна устанавливаться на шлицевой конец вала без заеданий при произвольном ориентировании шлицев.

6.6.4 Проверка радиального биения центрирующей поверхности (бурта) основания модуля входного и предвключенного устройства, а также шлицевого конца вала относительно оси вращения вала модуля входного и предвключенного устройства осуществляется по технологическим процессам предприятия-изготовителя.

6.6.5 Проверка вылета (заглубления) валов секций осуществляется штангенглубиномером ШГ-250 ГОСТ 162 или специальным мерительным инструментом.

6.6.6 Массу погружного центробежного насоса и предвключенного устройства определяют путем взвешивания на весах, соответствующих ГОСТ Р 53228.

6.6.7 Приемо-сдаточные и периодические испытания лопастных и мультифазных насосов и определение напорной и энергетической характеристик проводят со стендовым тарированным двигателем на испытательном стенде, отвечающем требованиям ГОСТ 6134.

6.6.8 В случае проведения испытаний отдельных секций значения напора и мощности насоса определяются суммированием этих параметров, полученных при испытаниях секций.

6.6.9 Каждый лопастной и мультифазный насос, поставленный на приемо-сдаточные или периодические испытания перед определением напорной и энергетической характеристик, необходимо подвергнуть обкатке на режиме, соответствующем левой границе рабочего диапазона подач.

Продолжительность обкатки насоса при приемо-сдаточных испытаниях - по ГОСТ 6134 и при периодических испытаниях - не менее 1 ч.

Каждое предвключенное устройство, кроме МФН, при приемо-сдаточных испытаниях необходимо подвергнуть обкатке на режиме открытой задвижки в течение 10 - 15 мин., с замером уровня вибрации.

6.6.10 Определение напорной и энергетической характеристик насоса при приемо-сдаточных и периодических испытаниях осуществляют по ГОСТ 6134.

6.6.11 При проведении приемо-сдаточных испытаний на масле результаты необходимо привести к воде по методике согласно приложению Е.

6.6.12 Измерение уровня вибрации насоса (секции насоса) и предвключенных устройств проводят согласно [7] с учетом приложения Д.

6.6.13 Определение напорной и энергетической характеристик предвключенных устройств проводят со стендовым тарированным двигателем на испытательном стенде, отвечающем ГОСТ 6134.

6.6.14 Испытания по определению дополнительных характеристик предвключенных устройств по 6.2.2.4 проводятся на отдельном испытательном стенде, обеспечивающем получение их напорной и энергетической характеристик на воде и получение дополнительных характеристик на модельной жидкости по 6.2.2.5, приложение Ж. Давление на входе испытуемого предвключенного устройства должно быть 3_-0,5 МПа.

6.6.14.1 Стенд для испытания предвключенных устройств должен предусматривать установку на выходе испытуемого устройства насоса с плавающей конструкцией ступеней (см. 6.2.2.4). Число ступеней в насосе должно быть не менее 60 шт.

6.6.14.2 Для определения количества кавитирующих ступеней в насосе после предвключенного устройства необходимо замерять давление в каждой четвертой ступени насоса. Измерение давления на ступенях необходимо фиксировать на каждом из замеряемых режимов испытаний.

6.6.15 При испытаниях по 6.6.15 следует измерять следующие параметры:

- объемный расход жидкости Q_ж, м³/сут;

- объемный расход воздуха, сбрасываемый в затрубное пространство Q_г.вых, м³/сут;

- объемная подача воздуха на входе в атмосферных условиях , м³/сут;

- объемный расход воздуха на выходе Q_г.ост, м³/сут;

- давления на входе и выходе секции насоса P_вх, P_вых, МПа;

- потребляемая изделием мощность N_потр, Вт;

- распределение давления по длине насоса P_i, МПа;

- частота вращения n, об/мин.

6.6.16 Обработка полученных результатов заключается в следующем:

а) вычислить расход газа в условиях входа

 

; (6.1)

 

б) рассчитать газосодержание свободного газа в смеси на входе

 

; (6.2)

 

в) определить давление, развиваемое испытуемым изделием и секцией насоса, подсоединенной к нему, рассчитываемые как разность давлений на выходе и входе изделия и как разность давлений на выходе из секции насоса и на выходе изделия;

г) потребляемая испытуемым изделием мощность N_потр измеряется путем измерения нагрузки на приводном валу;

д) для определения числа кавитирующих ступеней строится кривая давления по длине насоса. Испытания проводят при номинальной подаче насоса, изменяя значения газосодержания на входе предвключенного устройства от нуля до максимально допустимого. Число кавитирующих ступеней определяется по месту перегиба характеристики, как представлено на рисунке 3.

 

 

а, б, в - точки перегиба характеристики;

N - порядковые номера ступеней насоса

 

Рисунок 3 - Распределение давления по длине насоса

при различном газосодержании на входе

 

6.6.17 При испытаниях газосепаратора или газосепаратора-диспергатора дополнительно необходимо провести следующие работы:

а) определить расход газа, сбрасываемого в затрубное пространство, и рассчитать остаточный объем газа по формуле

 

Q_г.ост = Q_ж - Q_г.вых; (6.3)

 

б) определить газосодержание остаточного газа по формуле

 

; (6.4)

 

в) определить коэффициент сепарации газосепаратора по формуле

 

. (6.5)