ГОСТ EN 378-2-2014. Межгосударственный стандарт. Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 2. Проектирование, конструкция, изготовление, испытания, маркировка и документация

6.3. Порядок испытаний

6.3.1 Испытания

Перед вводом в эксплуатацию каждый элемент холодильной системы или всю холодильную систему изготовитель или монтажник подвергает следующим испытаниям:

a) испытание давлением на прочность в соответствии с 6.3.3;

b) испытание на герметичность в соответствии с 6.3.4;

c) проверка работоспособности предохранительных устройств ограничения давления;

d) комплексное испытание установки в соответствии с 6.3.5.

При испытаниях по a) и b) все соединения должны быть доступны для осмотра. После испытания давлением на прочность и герметичность, прежде чем система будет запущена первый раз, должны быть проведены функциональные испытания всех защитных электрических цепей.

6.3.2 Результаты испытаний

Результаты указанных испытаний должны быть документально оформлены.

6.3.3 Испытание давлением на прочность

Элементы испытывают в соответствии с требованиями относящихся к ним стандартов на продукцию, как указано в таблице 1. Если стандарт на продукцию в таблице 1 не применим, то эти элементы подвергают испытаниям давлением на прочность в соответствии с 5.3.2.2.

Если все элементы, трубопроводы и соединения испытаны или прошли типовые испытания в соответствии с 5, то достаточно провести испытание на герметичность готовой сборки, как это описано в 6.3.4.

Если элементы ранее не испытывались, как это указано выше, тогда сборка из элементов должна быть испытана, как указано в 6 при испытательном давлении, соответствующем значению максимально допустимого давления (PS) в системе.

Если трубопровод и соединения трубопроводов ранее не испытывались, тогда применяют следующие требования к ранее не испытывавшимся трубопроводам и соединениям трубопроводов.

- Для прочих трубопроводов и соединений трубопроводов категории II или выше (см. приложение B) должны быть проведены следующие испытания:

- испытания согласно EN 14276-2,

- или отдельные испытания при минимальном давлении 1,43·PS,

- или прочие трубопроводы и соединения трубопроводов должны быть испытаны давлением на прочность при минимальном давлении 1,1·PS. Кроме того, 10% неразъемных соединений категории II или выше должны быть представлены для контроля неразрушающими методами в соответствии с EN 1290, EN 1435 или EN 1714. Для паяных соединений с использованием твердых припоев применяют EN 12799, для сварных швов EN 12517-1 и проект EN 12517-2.

Примечание 1 - Испытание давлением на прочность с давлением 1,1·PS считают достаточным в тех случаях, когда испытания на прочность давлением 1,43·PS может повредить систему. Эту процедуру применяют только в том случае, если другие процедуры могут повредить систему.

 

- Если категория прочих трубопроводов и соединений трубопроводов ниже или равна категории I (см. приложение B), тогда применяют одно из следующих испытаний:

1) одно из испытаний, применяемых для трубопроводов и соединений трубопроводов категории II или выше;

2) или испытание трубопроводов и соединений трубопроводов минимальным давлением 1,1·PS;

3) или типовые испытания для прочих трубопроводов и соединений трубопроводов в комбинации с испытанием на герметичность как это описано в 6.3.4.

- Если категория прочих трубопроводов и соединений трубопроводов ниже или равна категории I (см. приложение B) и агрегат соответствует требованиям приложения C, то достаточно провести испытание на герметичность, как описано в 6.3.4.

Устройства ограничения давления и устройства управления в процессе проведения вышеуказанного испытания давлением на прочность при необходимости могут быть сняты.

Примечание 2 - По окончании проведения испытания давлением на прочность после повторного подключения этих частей необходимо испытание на герметичность.

 

Максимально допустимое давление может быть отдельно определено для каждой части системы. В этом случае давление испытания может быть различным для каждой из частей.

Во время этого испытания сторона низкого давления компрессоров, соответствующих EN 60335-2-34, не должна подвергаться испытанию давлением свыше PS на стороне низкого давления, как это определено производителем.

Примечание 3 - Испытание сборочной единицы проводят с использованием неопасных газов. Использование кислорода не допускается. Предпочтительным для этого испытания считают азот без примеси кислорода.

 

6.3.4 Испытание на герметичность

6.3.4.1 Общие положения

В соответствии с настоящим разделом систему испытывают на герметичность в сборе или по частям либо перед отправкой с завода, если она собрана на заводе, либо на месте размещения, если она собрана или заправлена на месте размещения, если необходимо, то поэтапно в процессе сборки системы.

Для проведения испытаний на герметичность в зависимости от условий производства используют несколько технологий, например давлением инертного газа с радиоактивными добавками. Для того чтобы избежать опасности выброса вредных веществ, испытание на герметичность может быть выполнено с использованием инертного газа, такого как азот, гелий или двуокись углерода. С целью безопасности не допускается использовать ацетилен, кислород или галогеносодержащие углеводороды. Также не допускается использовать воздух и смеси различных газов, так как некоторые смеси могут быть опасными.

Контроль герметичности методом вакуумирования допустим только для грубой оценки признаков утечки. Производитель должен определить соответствующие критерии контроля герметичности методом вакуумирования в целях установления его адекватности для данной холодильной системы.

6.3.4.2 Процедура испытания на герметичность

Производитель должен применять такой метод испытания, чтобы достичь результатов, эквивалентных нижеперечисленным требованиям.

Соединения должны быть испытаны с помощью специального оборудования или методом, имеющим чувствительность, соответствующую чувствительности испытания на образование пузырей (применительно к жидкостям), как описано в EN 1779, если испытания проводят при давлении 1·PS.

Примечание - Более низкие значения давления допускается применять в тех случаях, когда может быть доказана достаточная чувствительность метода.

 

Производитель должен указать метод испытаний, который будет соответствовать вышеуказанным требованиям. С этой целью можно использовать EN 1779. Оборудование для обнаружения утечек должно регулярно поверяться в соответствии с инструкциями его изготовителя.

Каждая обнаруженная утечка должна быть устранена, и система должна быть повторно проверена на герметичность.

6.3.5 Комплексное испытание системы перед вводом в эксплуатацию

6.3.5.1 Общие положения

Перед тем как холодильная система будет введена в эксплуатацию, сборочные узлы и элементы, составляющие холодильную систему, должны быть проверены на соответствие технической и монтажной документации в части расположения, схемы трассировки труб и направления потоков сред, электрической схемы системы.

6.3.5.2 Проверка системы охлаждения

Проверку системы охлаждения должен выполнять квалифицированный персонал (в соответствии с EN 13313). Проверка должна включать следующие пункты:

a) проверка документации для оборудования под давлением;

b) проверка оборудования и предохранительных устройств в соответствии с 6.3.5.3;

c) выборочная проверка того, что сварные швы на трубопроводах соответствуют требованиям EN 14276-2;

Примечание - Эта проверка может включать обследование с помощью ультразвука или рентгеновских систем.

 

d) выборочная проверка того, что паяные соединения на трубопроводах соответствуют требованиям EN 14276-2;

e) проверка трубопроводов для хладагентов в соответствии с 6.3.5.4;

f) проверка подсоединения сальниковых компрессоров и насосов, вентиляторов и т.д. к их приводным двигателям (электродвигателям или иным приводам), документальное оформление результатов проверки;

g) проверка наличия записей о результатах испытаний герметичности холодильной системы;

h) визуальный осмотр холодильной системы в соответствии с 6.3.5.5;

i) проверка маркировки в соответствии с 6.4.2.

Результаты этой проверки должны быть документально оформлены (см. 6.4.3). Ввод в эксплуатацию любой холодильной системы без документации недопустим.

6.3.5.3 Проверка предохранительных устройств и оборудования

6.3.5.3.1 Сборка

Должна быть сделана проверка, чтобы убедиться в том, что необходимое предохранительное оборудование холодильной системы установлено и находится в работоспособном состоянии, что давление, при котором предохранительные устройства срабатывают, было выбрано таким, при котором обеспечивается безопасность системы.

6.3.5.3.2 Соответствие стандартам

Должна быть сделана проверка на соответствие предохранительных устройств соответствующим стандартам.

6.3.5.3.3 Предохранительные устройства ограничения давления

Должна быть сделана проверка, что предохранительные устройства ограничения давления функционируют и установлены правильно.

6.3.5.3.4 Внешние предохранительные клапаны

Внешние предохранительные клапаны должны быть проверены, чтобы убедиться, что установлено правильное значение давления, какое проставлено на клапане или указано на табличке с данными.

6.3.5.3.5 Разрушающиеся мембраны

Должна быть проверена корректность номинальной маркировки разрушающего давления разрывных мембран (за исключением внутренних дисков).

6.3.5.3.6 Плавкие пробки

Должна быть проверена корректность маркировки температуры плавления плавких пробок.

6.3.5.4 Проверка трубопроводов с хладагентом

Должна быть сделана проверка, в случае необходимости, что трубопроводы холодильной системы охлаждения установлены в соответствии с чертежами, спецификациями и соответствующими стандартами.

6.3.5.5 Визуальный осмотр всей установки

Выполняют визуальный осмотр всей установки.

Примечание - В приложении G предложен список конкретных пунктов проверки.