ГОСТ Р 56512-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы
6. Выбор аппаратуры
6.1 В зависимости от целей и задач контроля, условий проведения работы и других факторов при МПК объектов может быть использована следующая аппаратура:
- универсальные стационарные дефектоскопы;
- специализированные стационарные дефектоскопы, в том числе автоматизированные, разработанные применительно к контролю однотипных объектов;
- универсальные портативные (переносные) магнитопорошковые дефектоскопы, разработанные применительно к контролю разнотипных элементов конструкций, деталей, узлов и других объектов, а также специализированные портативные дефектоскопы;
- стационарные или переносные источники освещения или УФ-облучения контролируемой поверхности;
- приборы для измерения намагничивающего и размагничивающего магнитного поля (напряженности или индукции) с погрешностью не выше 10%;
- индикаторы магнитного поля;
- приборы для определения кинематической или условной вязкости магнитных суспензий (вискозиметры);
- приборы для измерения уровня освещенности и УФ-облученности контролируемой поверхности;
- размагничивающие устройства;
- приборы для оценки уровня размагничивания (при необходимости размагничивания объектов после контроля);
- приборы для количественной оценки чувствительности магнитных индикаторов и концентрации магнитного порошка в суспензиях;
- устройства для осмотра контролируемой поверхности и регистрации дефектов: смотровые оптические приборы (лупы, бинокулярные стереоскопические микроскопы, зеркала, эндоскопы), телевизионные системы, а также автоматизированные устройства обнаружения, регистрации и обработки изображений;
- контрольные образцы для оценки работоспособности магнитопорошковых дефектоскопов и магнитных индикаторов.
6.2 В состав магнитопорошковых дефектоскопов (намагничивающих устройств) в зависимости от их назначения и конструктивного исполнения могут входить следующие функциональные устройства:
- блок питания;
- программный блок;
- блок формирования намагничивающего тока;
- намагничивающие (и размагничивающие) устройства (КЗУ, соленоиды, электромагниты, гибкие кабели, центральные стержни, электроконтакты, постоянные магниты);
- система или блок измерения намагничивающего тока (напряженности магнитного поля);
- система или блок управления операциями контроля;
- устройство для нанесения на объекты контроля магнитного индикатора;
- приборы и устройства для проверки качества магнитных индикаторов;
- источники освещения или УФ-облучения;
- устройства для осмотра контролируемой поверхности и регистрации дефектов.
Размагничивающие устройства, средства проверки качества магнитных индикаторов, средства осмотра контролируемой поверхности и регистрации дефектов могут быть выполнены в виде отдельных блоков, устройств или приборов.
В цеховых условиях источники освещения или УФ-облучения помимо дефектоскопов устанавливают также на специализированных рабочих местах (в смотровых кабинах) осмотра объектов с целью поиска индикаторных рисунков дефектов.
6.3 Требования к магнитопорошковым дефектоскопам и намагничивающим устройствам должны соответствовать ГОСТ Р 53700. Требования к специализированным, в том числе автоматизированным, магнитопорошковым дефектоскопам устанавливаются в НТД отрасли или предприятия.
Требования к портативным электромагнитам переменного тока, к гибким кабелям, к электроконтактам, к источникам УФ-излучения и к смотровым кабинам для осмотра объектов контроля при использовании люминесцентных магнитных индикаторов - по ГОСТ Р 53700.
6.4 Магнитопорошковые дефектоскопы выбирают с учетом:
- номенклатуры, конфигурации и размеров объектов контроля;
- условий проведения работ (в цехе, на открытой площадке, в конструкции технического изделия, на стапелях, в том числе на высоте, и т.п.) и степени доступности зон контроля;
- требуемого значения намагничивающего тока или напряженности магнитного поля;
- используемого способа МПК;
- требуемой производительности труда;
- технических и экономических возможностей предприятия.
6.5 Для обеспечения высокой выявляемости дефектов способом остаточной намагниченности с применением соленоида, электромагнита и др. рекомендуется использовать источник питания или блок регулирования тока, обеспечивающий при выключении уменьшение намагничивающего тока от максимального значения до нуля за время не более 5 мс.
6.6 Автоматизированные магнитопорошковые дефектоскопы применяют в цеховых условиях с целью повышения достоверности контроля и производительности труда, а также уменьшения влияния человеческого фактора на результаты контроля. Автоматизированные дефектоскопы должны обеспечивать выполнение некоторых или всех основных и вспомогательных операций МПК, в том числе:
- намагничивание объектов контроля;
- подготовка объекта контроля (обезжиривание, мойка, сушка и т.п.);
- нанесение в зону контроля магнитного индикатора;
- поиск и распознавание дефектов;
- необходимое перемещение объектов контроля по рабочим зонам вдоль технологического потока, их подъем и вращение в процессе выполнения технологических операций, в том числе при поиске дефектов, а также их выведение из последней рабочей зоны;
- выведение в зону брака или маркировку объектов с обнаруженными дефектами;
- позиционирование видеокамер;
- отстройку от влияния мешающих факторов;
- звуковую сигнализацию в случае обнаружения дефектов;
- отображение параметров и результатов контроля на экране компьютера или на информационном стенде;
- автоматическую обработку результатов контроля и их документирование на бумажных и электронных носителях;
- проверку работоспособности систем и каналов дефектоскопа;
- размагничивание объектов, на которых не обнаружены дефекты, после контроля.
6.7 Системы поиска и распознавания дефектов автоматизированных магнитопорошковых дефектоскопов должны базироваться на использовании разнообразных признаков индикаторных рисунков дефектов и должны быть близки человеческому зрительному анализу и восприятию изображений. Для обнаружения и идентификации дефектов в этих системах должны использоваться 5 - 6 или более признаков дефектов из числа следующих:
- месторасположение индикаторных рисунков дефектов на поверхности объектов контроля;
- направление распространения линий рисунков относительно оси объектов, направления их обработки, а на объектах, бывших в эксплуатации, относительно направления действующих рабочих нагрузок;
- протяженность линий рисунков;
- конфигурация рисунков, наличие изгибов и изломов линий рисунков;
- ширина линий рисунков;
- подобие контуров протяженных рисунков;
- резкость или размытость контуров рисунков;
- цвет или яркость люминесценции индикаторных рисунков;
- контраст рисунков на фоне бездефектной поверхности;
- текстура поверхности рисунков;
- микрорельеф поверхности в местах расположения рисунков.
6.8 В автоматизированных дефектоскопах должна быть предусмотрена автоматизация контроля за режимами обработки объектов на каждой операции в отдельности и возможность изменения этих режимов. Участки МПК, где располагаются такие дефектоскопы, рекомендуется обеспечивать системами и устройствами очистки и обезвреживания стоков и выбросов, а при использовании магнитных суспензий на водной основе - системами замкнутого водоснабжения. Автоматизированные дефектоскопы должны создавать комфортные условия труда дефектоскопистов.
6.9 В эксплуатационной документации на магнитопорошковые дефектоскопы должны быть указаны:
- возможность контроля способами остаточной намагниченности и/или приложенного магнитного поля;
- способность к выявлению дефектов минимальных размеров;
- напряжение питания и потребляемая мощность;
- масса и габаритные размеры;
- рабочие диапазоны значений температуры, влажности и атмосферного давления.
В эксплуатационной документации на магнитопорошковый дефектоскоп с намагничивающим устройством, работающим от источника намагничивающего тока, должны быть дополнительно приведены:
- максимальная потребляемая мощность;
- вид намагничивающего тока;
- напряжение и частота намагничивающего тока;
- максимальное и минимальное значения намагничивающего тока;
- способ регулирования намагничивающего тока (ступенчатый, плавный, ток не регулируется).
При использовании повторно-кратковременного режима намагничивания в эксплуатационной документации должны быть указаны:
- продолжительность включения и длительность паузы;
- максимальный ток, при котором дефектоскоп может работать непрерывно.
6.10 При проверке работоспособности дефектоскопов по выявляемости дефектов (после изготовления или ремонта, а также на рабочих местах контроля) применяют контрольные образцы для МПК с естественными или искусственными дефектами. Примеры образцов приведены в приложении В и в ГОСТ Р ИСО 9934-2.
При намагничивании объектов с помощью центрального проводника для проверки работоспособности магнитопорошковых дефектоскопов может быть использован образец типа МО-4 (приложение В) или типа 1 по ГОСТ Р ИСО 9934-2.
Подписаться на обновления