ГОСТ Р 56512-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

Приложение А

(справочное)

 

РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИНСТРУКЦИЙ

(МЕТОДИК) МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ ОБЪЕКТОВ - ДЕТАЛЕЙ,

УЗЛОВ И ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

 

А.1. Разделы инструкции (методики)

 

А.1.1 Введение (или Общие положения).

А.1.2 Требования по технике безопасности и эргономические требования.

А.1.3 Требования к уровню подготовки и к уровню аттестации специалистов, выполняющих МПК.

А.1.4 Объект контроля и характеристика отыскиваемых (обнаруживаемых) дефектов.

А.1.5 Применяемый дефектоскоп и другая аппаратура и принадлежности. Тип используемого магнитного индикатора и другие дефектоскопические материалы.

А.1.6 Порядок подготовки объекта к проведению контроля.

А.1.7 Проверка работоспособности магнитопорошкового дефектоскопа и магнитного индикатора.

А.1.8 Выполнение контроля.

А.1.9 Расшифровка результатов контроля и оценка состояния объекта контроля.

А.1.10 Порядок действий в случае обнаружения дефектов.

А.1.11 Регистрация результатов контроля, оформление документации.

А.1.12 Заключительные операции.

А.1.13 Приложения.

 

А.2. Основное содержание разделов

 

А.2.1 Введение (или Общие положения)

Введение должно содержать следующие сведения:

а) назначение и область применения инструкции (методики) [место контроля в технологическом маршруте изготовления или ремонта изделия - после выполнения каких операций должен выполняться контроль (при операционном, приемочном контроле и т.п.), при целевых осмотрах, выполнении регламентных работ, при контрольно-сдаточных испытаниях техники или др.];

б) сведения о месте, где выполняется контроль (цех, участок, стапель, место расположения техники или др.);

в) в случае контроля в условиях эксплуатации техники - периодичность контроля;

г) дата введения инструкции (методики) в действие, срок ее действия;

д) основание составления инструкции (методики).

е) при контроле вне цеха - климатические ограничения для проведения контроля (при их наличии).

А.2.2 Требования по технике безопасности и эргономические требования

а) требования личной безопасности;

б) требования к защитным средствам, обеспечивающим безопасную работу по контролю;

в) эргономические требования к постоянному рабочему месту (при контроле в цеховых условиях) либо к организации рабочего места при контроле в конструкции технического изделия;

г) требования к освещению объектов контроля;

д) требования к вентиляции;

е) требования электробезопасности;

ж) требования по защите окружающей среды.

А.2.3 Требования к уровню подготовки и по аттестации специалистов, выполняющих магнитопорошковый контроль

а) общие требования по подготовке и квалификации дефектоскопистов, допускаемых к проведению данного вида контроля;

б) число дефектоскопистов, проводящих контроль (при работе на высоте, на стапелях, в резервуарах и т.д.);

в) периодичность их аттестации.

А.2.4 Объект контроля и характеристика отыскиваемых (обнаруживаемых) дефектов

а) наименование и номер объекта контроля;

б) марка материала объекта контроля;

в) эскиз объекта контроля с указанием его габаритных размеров;

г) характеристика дефектов, подлежащих выявлению на объекте контроля - их тип, место расположения, направление распространения.

д) участки (зоны), подлежащие контролю;

е) внешний вид, характеристика структуры поверхности объекта в зоне контроля (шероховатость поверхности, наличие галтелей, отверстий, кривизна и др.);

ж) толщина (диаметр) детали в зоне контроля;

и) тип и толщина защитного покрытия;

к) вид неразъемного соединения;

л) доступность объекта контроля в конструкции технического изделия.

А.2.5 Применяемый дефектоскоп и другая аппаратура и принадлежности

а) тип магнитопорошкового дефектоскопа;

б) прибор для контроля намагниченности и качества размагничивания объекта контроля;

в) прибор или другое средство для оценки концентрации магнитного порошка в суспензии;

г) тип контрольного (проверочного, пробного) образца;

д) что дополнительно должно быть на рабочем месте контроля: источник электропитания, сжатого воздуха, краскораспылитель, стремянка, обогреватель, переносная лампа, специальные экраны, фиксаторы и другие приспособления.

А.2.6 Тип используемого магнитного индикатора и другие дефектоскопические материалы

а) тип магнитного индикатора (магнитный порошок, состав дисперсионной среды, концентрация порошка в суспензии);

б) органический растворитель для промывки объекта до и после контроля;

в) белая или желтая контрастная краска (при контроле черной поверхности черным магнитным порошком);

г) густая смазка для защиты полостей объекта от попадания суспензии;

д) смывка для удаления защитного покрытия - в случае контроля объекта с лакокрасочным покрытием.

А.2.7 Порядок подготовки объекта к проведению контроля

а) при контроле объекта, находящегося в конструкции изделия, - необходимые демонтажные работы на изделии;

б) условия и способы очистки поверхности объекта контроля. Удаление с поверхности объекта смазки, грязи, пыли. Удаление защитного покрытия, если его толщина превышает 50 мкм или оно имеет значительные повреждения;

в) разметка зон контроля;

г) проведение визуального контроля объекта для оценки состояния поверхности, степени очистки и обнаружения грубых, видимых дефектов;

д) установка объекта в контролируемое положение (центровка, закрепление в приспособлении и т.д.).

А.2.8 Проверка работоспособности магнитопорошкового дефектоскопа и магнитного индикатора

а) организация рабочего места для контроля, расположение аппаратуры;

б) порядок подготовки магнитопорошкового дефектоскопа к работе и подключение к источнику питания;

в) установка рабочего режима, намагничивание контрольного образца, нанесение на него магнитного индикатора и оценка работоспособности дефектоскопа и магнитного индикатора;

г) проверка соответствия установленных параметров контроля (тока намагничивания, положения переключателей и других органов управления) требованиям технической документации.

А.2.9 Выполнение контроля

а) выбор способа контроля (если он не задан в документации);

б) порядок размещения переносного дефектоскопа (при выполнении контроля вне стационарного рабочего места);

в) установка объекта контроля в положение намагничивания. Иллюстрации (схемы, чертежи, фотографии, показывающие взаимное положение объекта контроля и намагничивающего устройства в момент намагничивания);

г) вид и значение намагничивающего тока или тангенциальной составляющей напряженности магнитного поля;

д) порядок намагничивания;

е) осмотр зоны контроля;

ж) осмотр зоны контроля с целью поиска индикаторных рисунков в виде отложений магнитного порошка;

и) анализ обнаруженных индикаторных рисунков;

к) особенности контроля характерных зон поверхности деталей, узлов;

л) особенности выполнения повторных операций контроля;

м) размагничивание детали;

н) удаление следов магнитной суспензии с поверхности зоны контроля;

п) проверка размагниченности детали.

А.2.10 Расшифровка результатов контроля и оценка состояния объекта контроля

а) основные и дополнительные признаки выявляемых дефектов;

б) способы, приемы расшифровки результатов контроля;

в) нормы браковки.

А.2.11 Порядок действий в случае обнаружения дефектов

а) доклад мастеру цеха, бригадиру или начальнику для принятия решения.

А.2.12 Регистрация результатов контроля, оформление документации

а) документация, в которой фиксируются результаты контроля (сопроводительные карты, протоколы, журналы, память компьютера или другие носители информации);

б) форма или порядок записи результатов контроля в регистрирующих документах;

в) допустимые (рекомендуемые) сокращения и условные обозначения, используемые при оформлении результатов контроля.

Особенности и примеры МПК сварных соединений приведены в приложении К.

А.2.13 Заключительные операции

а) рекомендуемый способ размагничивания;

б) проведение размагничивания объекта;

в) проверка степени размагничивания и допустимые нормы остаточной намагниченности объекта контроля;

г) очистка объекта контроля от дефектоскопических материалов;

д) порядок приведения аппаратуры в положение хранения, ее упаковка:

е) указания по уборке рабочего места.

А.2.14 Приложения

При необходимости к инструкции (методике) прилагаются технологические (операционные) карты контроля, схемы, чертежи или другие иллюстрации.

Примечание - В инструкции допускается краткое описание физической сущности и технических возможностей магнитопорошкового метода контроля.