ГОСТ 12.4.294-2015 (EN 149:2001+A1:2009). Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Полумаски фильтрующие для защиты от аэрозолей. Общие технические условия

8.10. Устойчивость к запылению

8.10.1 Сущность метода

Сущность метода состоит в определении времени достижения регламентированного настоящим стандартом сопротивления фильтрующей полумаски воздушному потоку в ходе ее запыления. При этом произведение заданного в ходе запыления содержания пыли на время экспозиции фильтрующей полумаски до достижения ею предельного сопротивления должно быть не менее значения, указанного в настоящем стандарте.

Испытывают три фильтрующие полумаски: одну - после поставки и две - после температурного воздействия (8.3.2).

8.10.2 Испытательное оборудование

Схема испытательной установки для определения устойчивости к запылению с использованием доломитовой пыли показана на рисунке 9. Площадь рабочей зоны испытательной камеры составляет 650 x 650 мм.

 

 

1 - сжатый воздух; 2 - воздушный фильтр; 3 - инжектор;

4 - доломитовый порошок; 5 - пылеподатчик; 6 - испытуемый

образец; 7 - испытательная камера; 8 - пробоотборник;

9 - фильтр; 10 - расходомер; 11 - насос; 12 - отвод

воздуха; 13 - линия пробоотбора; 14 - насос; 15 - счетчик;

16 - сатуратор; 17 - дыхательная машина; - измеритель

перепада давления на полумаске

 

Рисунок 9 - Типовая схема испытательной установки

для определения устойчивости к запылению

с использованием доломитовой пыли

 

Дыхательную машину устанавливают на режим 2 дм³/ход. Выдыхаемый воздух проходит через сатуратор таким образом, чтобы температура выдыхаемого воздуха, измеренная у ротового отверстия головы манекена, составляла (37 +/- 3) °C при относительной влажности не менее 95%.

8.10.3 Условия проведения испытания

В качестве аэрозоля в данных испытаниях используют пыль порошка доломита. Для проведения испытаний фильтрующую полумаску подсоединяют к дыхательной машине и помещают в атмосферу испытательной камеры с доломитовой пылью.

Распределение частиц доломитовой пыли по размерам должно соответствовать данным, представленным в таблице 4.

 

Таблица 4

 

Распределение частиц доломитовой пыли по размерам

 

Счетчик Кутлера		Седиментационный анализ
Размер (эквивалентный сферический диаметр), мкм	Доля частиц больших размеров, %	Размер (стоксовый диаметр), мкм	Масса частиц больших размеров, %
0,7	100	1	99,5
1	80	2	97,5
2	30	3	95
3	17	5	85
	7	8	70
5		10	50
	2	12	26
9		14	10
12	1	18	1

 

Распределение частиц доломитовой пыли по размерам представлено на рисунке 10.

 

 

a - доля частиц больше заданного размера, %;

b - диаметр частицы, рассчитанный на основе массы

(массовый диаметр), мкм

 

Рисунок 10 - Распределение частиц

доломитовой пыли по размерам

 

Распределение частиц присутствующей в воздухе пыли по размерам в рабочей зоне испытательной камеры необходимо проверять, особенно в случае если геометрические размеры испытательной камеры отличаются от указанных выше.

Постоянный поток воздуха должен проходить через испытательную камеру с расходом 60 м³/ч и линейной скоростью 4 см/с.

Синусоидальный поток воздуха должен проходить через фильтрующую полумаску, обеспечиваемый дыхательной машиной с режимом работы 15 циклов/мин и 2 дм³/ход. Выдыхаемый воздух должен быть увлажнен.

Содержание пыли - (400 +/- 100) мг/м³.

Температура воздуха - (23 +/- 2) °C.

Относительная влажность воздуха - (45 +/- 15)%.

Время испытания - до тех пор, пока произведение измерений содержания пыли в камере на время испытания не будет равно 833 мг·ч/м³ или пока:

1) максимальное сопротивление воздушному потоку на вдохе (что соответствует постоянному воздушному потоку расходом 95 дм³/мин) для фильтрующей полумаски с клапанами не будет равно 400 Па для класса FFP1, 500 Па - для класса FFP2, 700 Па - для класса FFP3 или максимальное сопротивление воздушному потоку на выдохе не будет равно 180 Па (что соответствует 300 Па при постоянном потоке расходом 160 дм³/мин);

2) максимальное сопротивление воздушному потоку на вдохе и выдохе для фильтрующей полумаски без клапанов не достигнет 300 Па - для класса FFP1, 400 Па - для класса FFP2 и 500 Па - для класса FFP3.

Примечание - 833 мг·ч/м³ соотносится с тем количеством пыли, при насыщении которым фильтрующая полумаска отвечает требованиям по коэффициенту проникания и сопротивлению воздушного потока, изложенным в настоящем стандарте. Данное значение может быть получено, например, при содержании пыли 400 мг/м³ и времени выдержки 125 мин. Из-за потери пыли при выдохе общее количество пыли, абсорбируемое фильтрующей полумаской, будет менее 1,5 г. Таким образом, отпадает необходимость во взвешивании фильтрующей полумаски.

 

8.10.4 Методика проведения испытаний

После распылителя доломитовая пыль поступает в испытательную камеру, где смешивается с общим воздушным потоком 60 м³/ч.

Фильтрующую полумаску плотно надевают на голову манекена или закрепляют на держателе фильтра, расположенном в испытательной камере. Дыхательную машину и сатуратор подсоединяют к фильтрующей полумаске, и они работают в течение заданного времени испытания.

Содержание пыли в испытательной камере измеряют, пропуская воздух со скоростью 2 дм³/мин через пробоотборник, снабженный предварительно взвешенным высокоэффективным фильтром (открытая поверхность, диаметр - 37 мм), расположенным вблизи испытуемой полумаски, как показано на рисунке 9.

Содержание пыли рассчитывают, исходя из массы накопленной пыли, скорости потока воздуха, проходящего через фильтрующую полумаску, и времени накопления пыли.

Примечание - Для этого испытания допускается использовать другие аналогичные установки.

 

8.10.5 Определение устойчивости к запылению

По окончании испытаний измеряют сопротивление воздушному потоку фильтрующей полумаски с использованием чистого воздуха. Затем определяют проницаемость фильтрующего материала полумаски в соответствии с 8.11.