ГОСТ Р 56463-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Двигатели ракетные жидкостные малой тяги. Общие требования к изготовлению, испытаниям и контролю качества при поставках в эксплуатацию

7 Размеры и предельные отклонения

 

7.1 Термины, определения и условные обозначения допусков и посадок - по ГОСТ 25346.

7.2 Общие допуски формы и расположения должны соответствовать классу точности "K" по ГОСТ 30893.2.

7.3 На деталях, обрабатываемых резанием, предельные отклонения линейных размеров отверстий, валов и размеров элементов, не относящихся к отверстиям и валам, если эти отклонения не указаны непосредственно у размеров (неуказанные предельные отклонения размеров), должны соответствовать ГОСТ 25342, а именно:

- H14, h14, - для размеров свыше 1 до 1000 мм;

- t₂, минус t₂, (что соответствует 0,2 мм, минус 0,2 мм, +/- 0,1 мм) - для размеров свыше 0,5 до 1 мм;

- 0,1 мм, минус 0,1 мм, +/- 0,05 мм - для размеров до 0,5 мм.

7.4 Неуказанные предельные отклонения углов с интервалами длин меньшей стороны до 2500 мм должны соответствовать требованиям ГОСТ 25346, квалитет 14.

7.5 Неуказанные предельные отклонения радиусов закругления и фасок для интервалов номинальных размеров от 0,3 до 1000 мм - по ГОСТ 25346, квалитет 14.

Неуказанные предельные отклонения радиусов закругления и фасок для размеров 0,3 мм должны соответствовать:

- 0,03 мм для размера радиуса (фаски) 0,05 мм;

- 0,05 мм для размера радиуса (фаски) 0,10 мм;

- 0,10 мм для размера радиуса (фаски) 0,20 мм.

7.6 Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей должны соответствовать требованиям ГОСТ 30893.2-2002.

7.7 Радиусы закруглений, для которых в чертеже не указаны предельные отклонения, а также радиусы, получаемые штамповкой, начиная с R 0,1 до R 10, следует рассматривать как "Размеры обеспеч. инстр." по ГОСТ 2.307.

Если длина резьбы на чертеже указана без предельных отклонений, то она должна соответствовать:

- номинальному размеру, указанному на чертеже, - для минимальной длины;

- фактической глубине отверстия (для "глухих" резьбовых отверстий) или номинальному размеру плюс два шага резьбы (для наружных резьб и резьб в сквозных отверстиях) - для максимальной длины.

7.8 Предельные отклонения размеров деталей из проката (лист, полоса, лента, пруток, проволока и др.), не подвергаемых обработке (механической, термической и т.д.), обязательному контролю в готовых деталях не подлежат.

7.9 Неуказанные предельные отклонения на координаты механически обработанных отверстий, пазов и т.д. должны соответствовать .

7.10 Неуказанные предельные отклонения размеров между поверхностью, образованной удалением слоя металла (точение, фрезерование, сверление, шлифование и др.), и поверхностью, образованной без удаления слоя металла (литье, штамповка, поковка и др.), должны соответствовать , а для размеров менее 1 мм .

7.11 Размеры уплотнительных канавок должны соответствовать требованиям ГОСТ 1536, если КД не содержит иного указания.

7.12 Габаритные размеры, указанные на сборочном чертеже без допусков, а также размеры, имеющие на чертеже надпись "Справ." или "Размеры для справок", контролю не подлежат, если КД не содержит иных указаний.

7.13 Ширина проточки для выхода инструмента должна выполняться с предельными отклонениями +/- 0,2 мм, если на чертеже нет иных указаний. Ширина, радиусы и углы проточки должны обеспечиваться инструментом, если необходимость их контроля чертежом не предусмотрена.

7.14 Размеры уплотнительных буртиков и канавок глубиной до 0,5 мм, указанные на чертеже без предельных отклонений, измерительному контролю не подлежат. Эти размеры должны обеспечиваться технологическим процессом.

7.15 Если детали и узлы должны подвергаться защитным, антифрикционным, декоративным и другим видам твердых покрытий, то их размеры и состояние поверхности указываются в чертеже без учета покрытия.

7.16 Если размеры и шероховатость поверхностей контролируются согласно требованиям чертежа после нанесения покрытия, то в ТД они должны быть указаны без учета покрытия.

7.17 Коническая часть отверстия "из-под сверла" в зависимости от обрабатываемого материала должна выполняться под углом от 118° до 140° ("Размеры обеспечиваются инструментом"), при этом параметр шероховатости конической части R_z должен быть не более 40 мкм.

7.18 На деталях и узлах, подвергавшихся обработке резанием, заусенцы должны быть удалены, а острые кромки притуплены. Радиус (или фаска) притупления указывается в чертеже. Требования, оговоренные на чертеже: "Острые ребра притупить 0,2 мм", следует понимать таким образом, что кромки должны быть притуплены радиусом или фаской 0,1 - 0,3 мм. Контроль визуальный.

При отсутствии указаний на чертеже острые кромки следует притуплять радиусом или фаской от 0,3 до 0,7 мм. Контроль визуальный.

Требования чертежа "Не притуплять" или "Острая кромка" означают, что радиус или фаска притупления острой кромки не должны быть более 0,04 мм, при этом заусенцы не допускаются. Контроль притупления визуальный.

7.19 Внутренние углы, не указанные на чертеже, следует выполнять радиусом от 0,3 до 0,7 мм. Требования, оговоренные на чертеже: "Внутренние углы 0,2 мм", следует понимать таким образом, что внутренние углы должны быть скруглены радиусом не более 0,3 мм как следствие естественного затупления режущего инструмента. Контроль визуальный.

7.20 При выполнении внутренних углов допускается подрезание торца, диаметра или других сопрягаемых поверхностей, не превышающее 0,1 мм. Контроль визуальный.

7.21 В изготовленных деталях сохранение центровых гнезд не допускается, если КД не содержит иных указаний.

7.22 При приварке наконечников и штуцеров на поверхностях деталей и узлов без фиксирующих гнезд с окончательно обработанными сопрягаемыми отверстиями допускается взаимное смещение осей отверстий:

- 0,5 мм - при наименьшем диаметре одного из отверстий свыше 6 мм;

- 0,3 мм - при наименьшем диаметре одного из отверстий 6 мм и меньше.

7.23 Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм, должны соответствовать ГОСТ 8.051.

7.24 Размеры конструктивных элементов, контроль которых технически не обеспечен, допускается выполнять как размеры, обеспечиваемые инструментом, о чем указывается в ТД. Выполнение этих размеров должно гарантироваться размером инструмента или соответствующим технологическим процессом.

Размеры инструмента или технологический процесс проверяются периодически в процессе изготовления изделий.

Периодичность контроля инструмента или технологического процесса устанавливается предприятием-изготовителем.

7.25 Отверстия для стопорения необходимо сверлить до покрытия.

7.26 Уменьшение толщины деталей, изготовленных из листового материала, после травления или другого способа очистки не должно выходить за пределы допуска, указанного на чертеже или в НД на материал.

В случае отсутствия в чертеже детали предельных отклонений на толщину листа после травления или другого способа очистки допускается уменьшение толщины материала на 0,05 мм сверх предельных отклонений, указанных в соответствующих стандартах или ТУ на материал.

7.27 При наличии в чертеже указания "Электрополировать" или "Химполировать" размеры, выполняемые с точностью не ниже квалитета 9 по ГОСТ 25346, следует контролировать после покрытия, остальные размеры - до покрытия.

Допускается механическая обработка поверхности после электрополирования или химполирования с обеспечением и последующим контролем заданных чертежом размеров и шероховатости. При этом параметр шероховатости зачищенной поверхности R_a должен быть не более 2,5 мкм.