ГОСТ Р 56463-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Двигатели ракетные жидкостные малой тяги. Общие требования к изготовлению, испытаниям и контролю качества при поставках в эксплуатацию
17 Контроль и правила приемки
17.1 Контроль качества изготовления ЖРДМТ (СЧ ЖРДМТ) осуществляют в целях квалификации технического состояния, на основании которой принимают решение о пригодности ЖРДМТ (СЧ ЖРДМТ) к использованию по назначению.
17.2 Квалификацию технического состояния ЖРДМТ (СЧ ЖРДМТ) проводят на основе анализа определяющих параметров и состояния конструкции после испытаний. Признаки состояния, состав и значения определяющих параметров указывают в КД.
17.3 Контроль качества ЖРДМТ (СЧ ЖРДМТ) в общем случае включает в себя:
- входной контроль продукции внешних поставщиков;
- производственный контроль;
- приемочный контроль;
- периодический контроль.
17.4 При контроле качества и приемке применяют следующие испытания:
- предъявительские;
- приемо-сдаточные;
- периодические;
- типовые.
17.5 Виды контроля ЖРДМТ (СЧ ЖРДМТ) устанавливают в КД. Правила проведения контрольных испытаний и приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 15.309, настоящего стандарта и КД.
17.6 Входному контролю подвергают всю номенклатуру конструкционных материалов, покупных комплектующих изделий (ПКИ) и СЧ ЖРДМТ, поставляемых в порядке кооперации. Общие требования к порядку проведения, оформления и реализации результатов входного контроля должны соответствовать требованиям ГОСТ 24297 и стандартам системы менеджмента качества предприятия - изготовителя ЖРДМТ (СЧ ЖРДМТ). Объем контроля, состав контролируемых параметров должны соответствовать технической документации поставщика ПКИ и материалов, КД разработчика ЖРДМТ (СЧ ЖРДМТ), технологическим инструкциям, стандартам системы менеджмента качества предприятия - изготовителя ЖРДМТ (СЧ ЖРДМТ).
17.7 Приемочный контроль изготовляемых ЖРДМТ осуществляют следующими методами:
- ПСИ каждого экземпляра, поставляемого в эксплуатацию (сплошной контроль), неразрушающими методами контроля и КТИ, если последние установлены КД;
- ПСИ отдельных экземпляров ЖРДМТ, выбираемых из числа изготовленных (выборочный контроль), или принятые по КД - КВИ.
17.8 Приемочный контроль ЖРДМТ, предназначенных для пилотируемых космических комплексов, осуществляют ПСИ каждого экземпляра в виде КТИ.
17.9 Каждая категория контрольных испытаний может включать в себя несколько видов испытаний (на прочность, герметичность, электрические, для определения характеристик и др.). Виды испытаний и контроля, последовательность их проведения, контролируемые параметры (характеристики) и нормы на них, требования к техническому состоянию деталей и сборочных единиц устанавливаются КД.
17.10 КТИ (огневые или холодные) проводятся в целях контроля качества изготовления, проверки соответствия параметров изделия требованиям КД и настройки. Объем, метод, вид испытаний определяются разработчиком ЖРДМТ и устанавливаются в соответствующих ТУ, программах и методиках испытаний.
При возобновлении КТИ изделий того же обозначения после более чем полугодового перерыва на стенде для проверки работы изделия на компонентах топлива должны быть проведены пусконаладочные работы.
О всех работах, проводимых с изделием при КТИ, должна быть проведена соответствующая запись в сопроводительной документации.
17.11 Производственный контроль
17.11.1 Производственный контроль осуществляют посредством технологических испытаний и проверок в целях оценки соответствия ДСЕ требованиям КД и возможности передачи их на последующие технологические операции. Производственный контроль может быть сплошным или выборочным согласно указаниям КД и ТД и предусматривать, например:
- контроль геометрических размеров ДСЕ;
- контроль массы;
- контроль химического состава материала деталей;
- контроль механических свойств на образцах-свидетелях;
- контроль герметичности и прочности ДСЕ, работающих под давлением;
- контроль чистоты внутренних полостей с применением эндоскопов;
- контроль усилий затяжки резьбовых соединений акустическим методом;
- контроль толщины покрытий вихретоковым методом;
- контроль состояния поверхностей методами капиллярной дефектоскопии или магнитопорошковым методом;
- контроль гидравлических характеристик ДСЕ;
- контроль правильности сборки и отсутствия перепутывания с отметкой в сопроводительной документации;
- вибрационные испытания;
- электрические испытания и др.
17.11.2 Готовые детали, сборочные единицы, изделия и все виды их испытаний подлежат контролю и приемке службой (подразделением) технического контроля по технологическим процессам на соответствие требованиям КД. Технологические операции изготовления деталей, сборки и переборки сборочных единиц и изделий подлежат контролю и приемке подразделением технического контроля в соответствии с указаниями (требованиями) в ТД.
17.11.3 Результаты приемки удостоверяют простановкой клейм и оформлением сопроводительной документации (паспорта, предъявительская документация, протоколы).
17.11.4 Требования КД, которые невозможно проконтролировать на готовых деталях и сборочных единицах, подлежат обязательному контролю службой технического контроля в процессе производства.
17.11.5 Допускается контролировать отдельные размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхности и др. выборочно, когда их непосредственный контроль технически затруднен или нецелесообразен. Такой контроль и методика его проведения устанавливаются ТД.
17.11.6 При отсутствии указаний в КД методика контроля и порядок проведения испытаний деталей и сборочных единиц устанавливаются ТД.
17.11.7 При приемке деталей контроль размеров с предельными отклонениями по квалитетам 6 и 7 следует проводить с учетом температуры окружающей среды по ТД, разработанной на предприятии-изготовителе.
17.11.8 Для сравнительной визуальной оценки состояния поверхностей, допустимых дефектов (деформации поверхностей, забоины, риски, заусенцы), пломбирования, маркирования, качества отливок, штамповок, покрытий, сварных и паяных швов предприятие-изготовитель может создавать образцы (образцы сравнения). Образцы должны представлять собой детали и сборочные единицы или их элементы, изготовленные и оформленные в соответствии с требованиями КД и ТД.
17.11.9 На ДСЕ, признанные годными по результатам производственного контроля, наносят клеймо ОТК. Несоответствующую продукцию изолируют от годной и используют в порядке, регламентированном документами системы менеджмента качества предприятия-изготовителя.
17.11.10 Детали и узлы, не имеющие клейм приемки или не оформленные сопроводительной документацией, к последующим операциям не допускаются.
17.11.11 На деталях и узлах, имеющих недостаточную жесткость, диаметральные размеры допускается контролировать на станке или в приспособлениях, исключающих отклонение геометрической формы.
17.11.12 Выбор и применение универсальных и специальных измерительных средств контроля линейных и угловых размеров должны определяться ТД и обеспечивать выполнение заданных КД предельных отклонений на эти размеры.
17.11.13 При наличии в КД требований по установлению марки материала (после ПСИ, при контрольных разрезках) контроль марки следует проводить любым методом, гарантирующим достоверность контроля. При этом допускается не подвергать контролю припои, технологические детали (удаляемые в процессе производства), гофры и малогабаритные детали массой менее 20 г.
17.11.14 Детали, подвергавшиеся обработке с применением приспособлений, приводящих к намагничиванию (магнитный стол, магнитный патрон и др.), а также детали, подвергавшиеся контролю методом магнитной дефектоскопии, должны быть размагничены по технологическому процессу предприятия-изготовителя.
17.11.15 Предприятием-изготовителем на различных этапах изготовления деталей и узлов могут назначаться (дополнительно к указанным в КД) любые методы неразрушающего контроля.
17.11.16 Налеты гидроокиси железа и следы солей в виде пятен и подтеков (как следствие взаимодействия с растворами и водой в процессе изготовления и испытаний) следует удалять в доступных местах (без разборки) на наружных и внутренних поверхностях готовых узлов, агрегатов и изделий по технологическому процессу предприятия-изготовителя. Попадание продуктов обработки во внутренние полости не допускается. После удаления налетов на обратной поверхности не должно оставаться следов коррозионного нарушения основного металла, видимых при визуальном контроле. Допускаются в труднодоступных для удаления влаги и протирки местах налеты гидроокиси железа, окисные плены, шлам (после травления), следы солей в виде пятен и подтеков, если нет особых требований в КД. Обнаруженные налеты на деталях и узлах, находящихся в стадии изготовления изделия, следует удалять по технологии предприятия-изготовителя с соблюдением требований чертежа по размерам и шероховатости поверхностей.
17.11.17 Предъявление деталей и сборочных единиц на технический контроль проводится с сопроводительной документацией. Размер предъявляемой партии и выборки из партии, если это не оговорено КД, устанавливается предприятием-изготовителем.
17.11.18 Предъявляемые на технический контроль детали и сборочные единицы не должны иметь отступлений от требований КД. Допускаются, как исключение, отступления от КД, не снижающие качества и надежности и не влияющие на тактико-технические характеристики изделия. Такие отступления следует оформлять в установленном на предприятии порядке.
17.11.19 При обнаружении в предъявляемых деталях, сборочных единицах, изделиях и операциях дефектов или отступлений от КД партия от приемки отклоняется и возвращается для устранения дефектов. Все дефекты, допущенные к исправлению, должны быть до и после их исправления предъявлены службе технического контроля.
17.11.20 Предъявление одной и той же партии допускается не более двух раз.
17.11.21 Предприятие-изготовитель должно вести статистику отступлений и контроль выполнения мероприятий в соответствии с принятым на предприятии порядком.
17.11.22 Контролю по массе подлежат те сборочные единицы и детали, на чертежах которых масса указана с ограничением "не более", или оговорены предельные отклонения, а также те сборочные единицы, масса которых заносится в формуляр (паспорт) или другую сопроводительную документацию.
17.11.23 Отличие действительного значения массы от массы, указанной в КД без допуска или ограничения, браковочным признаком не является.
17.11.24 В целях обеспечения надежности, достигнутой в ходе отработки, изготовителю рекомендуется проводить контроль стабильности показателей качества изготовления, позволяющий своевременно выявлять неблагоприятные тенденции, связанные с разладкой производства, и принимать соответствующие меры.
17.11.25 Контроль стабильности производства проводится методами и средствами, определяемыми изготовителем и согласованными с разработчиком ЖРДМТ (СЧ ЖРДМТ).
17.11.26 Контроль стабильности рекомендуется проводить с начала товарных поставок по результатам стендовых огневых испытаний двигателей.
17.11.27 Контроль стабильности подразделяется на два вида:
- оперативный контроль, осуществляемый непрерывно в процессе изготовления продукции;
- этапный контроль, проводимый за определенный период производства.
17.11.28 Для контроля стабильности производства используются основные и дополнительные параметры. К основным параметрам относятся параметры, определяющие выходные характеристики изделия, установленные ТЗ на разработку. Контролю стабильности рекомендуется подвергать те параметры, которые контролируются при контрольных испытаниях.
Дополнительные параметры, подлежащие контролю стабильности, рекомендуется выбирать, исходя из анализа технологического процесса, условий производства, исследования причин нестабильности и т.д.
Результаты контроля изготовитель ежегодно представляет разработчику изделия.
17.12 Приемочный контроль
17.12.1 Приемочный контроль ЖРДМТ осуществляют посредством проведения приемо-сдаточных испытаний согласно указаниям КД.
17.12.2 Отбор изделий на ПСИ проводится в порядке указанном в КД:
- при сплошном контроле - после завершения изготовления каждого ЖРДМТ;
- для КВИ - после окончания изготовления всей партии изделий;
- для изделий, изготовляемых периодами, - в начале периода изготовления ЖРДМТ.
17.12.3 Результаты приемочного контроля ЖРДМТ квалифицируют как:
- удовлетворительные, если полностью выполнена программа, а испытания подготовлены и проведены без отступлений от КД, определяющие параметры и состояние материальной части после испытаний соответствуют требованиям КД;
- неудовлетворительные, если не выполнена программа испытаний, или если хотя бы один из определяющих параметров или состояние конструкции ЖРДМТ после испытаний не соответствует требованиям КД;
- незачетные, если ЖРДМТ приведены в негодность по причинам, не относящимся непосредственно к испытуемым ЖРДМТ, или не определены параметры, необходимые для квалификации технического состояния ЖРДМТ.
17.12.4 На основании результатов ПСИ, разборки и дефектации сборочных единиц предприятие-изготовитель составляет акт ПСИ изделия, который является документом окончательной приемки предъявленной продукции.
17.12.5 Положительные результаты ПСИ дают право предприятию на отгрузку ЖРДМТ (партии ЖРДМТ) потребителю.
17.12.6 В случае отсутствия указаний в КД, объем, периодичность, последовательность разборки и схема разрезки изделия и его составных частей устанавливаются технологическим процессом.
17.12.7 Результаты разборки и разрезки должны быть оформлены актом, который включается в сопроводительную документацию на изделие.
17.12.8 Результаты разборки изделий, прошедших ПСИ (КВИ), браковочным признаком не являются (если обнаруженные дефекты допускаются КД) и используются предприятием-изготовителем для уточнения технологических процессов изготовления.
17.12.9 Если при ПСИ (КВИ) обнаружат недопустимые дефекты сборочных единиц, то ЖРДМТ (всю партию) возвращают для выяснения причин дефекта и его устранения.
17.12.10 Изделия, подвергающиеся ПСИ (КВИ) выборочным контролем, для использования по назначению не допускаются.
17.12.11 При удовлетворительных результатах приемочного контроля ЖРДМТ ставятся соответствующие клейма, в формуляре (паспорте) оформляется свидетельство о приемке и дается заключение о допуске ЖРДМТ или партии ЖРДМТ к эксплуатации в составе определенного изделия (комплекса).
17.12.12 При неудовлетворительных результатах приемочного контроля проводят анализ причин и оценивают вероятность распространения их на задел ЖРДМТ, включая ранее поставленные потребителю, и принимается соответствующее решение.
17.12.13 ЖРДМТ, не выдержавшие ПСИ при сплошном контроле (неразрушающем или КТИ), бракуются и используются в порядке, установленном документами системы менеджмента качества предприятия-изготовителя.
17.12.14 Если неудовлетворительные результаты получены при ПСИ выборочного контроля (КВИ), все предъявленные потребителю ЖРДМТ возвращают с письменным изложением причин возврата. В этом случае проводят повторные ПСИ (КВИ) на удвоенном количестве ЖРДМТ.
17.12.15 Повторные ПСИ (КВИ) проводят в полном объеме программы ПСИ (КВИ) или, по согласованию с потребителем, только по тем требованиям КД, по которым выявлены несоответствия. Результаты повторных ПСИ (КВИ) считают окончательными.
Подписаться на обновления