ГОСТ Р 56463-2015. Национальный стандарт Российской Федерации. Двигатели ракетные жидкостные малой тяги. Общие требования к изготовлению, испытаниям и контролю качества при поставках в эксплуатацию

15 Клеймение, маркирование и пломбирование

 

15.1 Указания КД о маркировании и о клеймении должны соответствовать ГОСТ 2.314.

15.2 Детали, узлы, агрегаты, изделия, принятые службой технического контроля, следует клеймить (простановкой знака, удостоверяющего качество) и маркировать (нанесением на изделие характеризующих его знаков) в соответствии с требованиями КД.

15.3 Глубина клеймения и маркирования не должна превышать 0,3 мм, а поднятие металла не должно превышать 0,1 мм. Допускается (вместо ударного способа) клеймение и маркирование выполнять гравированием: электрохимическим, ультразвуковым, ручным или механическим, электроэрозионным.

15.4 Недопустимость маркирования и клеймения ударным способом и гравированием оговаривается в КД конкретного изделия.

15.5 Допускается восстанавливать электрографом нечеткие обозначения, стрелки и другие знаки, выполненные на детали при изготовлении ее литьем.

15.6 Детали и сборочные единицы следует маркировать Ч и клеймить К на бирке, если в КД нет иных указаний.

15.7 Детали, выполненные без чертежа, следует маркировать АЧ и клеймить АК на бирке.

15.8 Шрифты для надписей - по ГОСТ 26.008. При отсутствии в КД указаний о размере шрифта для маркирования его размер устанавливает ТД.

15.9 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192. Маркировка должна быть нанесена на каждую индивидуальную тару.

15.10 Маркирование электрических цепей следует выполнять согласно принципиальной схеме (схеме соединений) на изделие (сборочную единицу).

15.11 Операционные клейма, предусмотренные технологическим процессом, следует проставлять в местах, удаленных от мест основного клеймения. Знаки маркировки и клейм не должны вызывать деформации, нарушения шероховатости и ухудшения товарного вида изделия.

15.12 При отсутствии указаний на чертеже клейма службы технического контроля за окончательную сборку и испытания следует проставлять на пломбах или на бирках.

15.13 Допускается проводить дополнительное клеймение или маркирование деталей и сборочных единиц (не предусмотренных КД) по указанию в ТД с помощью бирок, краски или любым способом, не ухудшающим качество поверхности, с последующим удалением его перед сборкой.

15.14 Допускается предприятиям-изготовителям по согласованию с предприятием-разработчиком вводить маркировочные отличия на деталях.

15.15 Маркирование и клеймение заготовок (поковок, штамповок) следует проводить по действующей документации предприятия-изготовителя.

15.16 Маркирование краской, указанной на чертеже, следует выполнять красной эмалью.

15.17 Если организация производства исключает перепутывание деталей и узлов в процессе их изготовления, применения, транспортирования и хранения, то маркирование деталей и узлов допускается не выполнять, за исключением мелких деталей, которые должны быть упакованы в одну тару и маркироваться на бирке, если КД не содержит иного указания.

15.18 На деталях, термообработанных на твердость >= 40HRC, а также имеющих гальваническое, химическое или лакокрасочное покрытие, маркирование и клеймение краской следует проводить после операций покрытия. Марку краски определяют в ТД.

15.19 Все клейма, кроме клейм служб технического контроля и приемки, должны проставляться до предъявления деталей (сборочных единиц) на контроль.

15.20 Если детали (сборочные единицы) должны подвергаться защитным покрытиям, анодному пассивированию или термообработке на твердость >= 40HRC, то их клеймение и маркирование ударным способом следует выполнять до указанных операций.

15.21 Если резиновые и резинометаллические детали в процессе обработки утрачивают клейма партии резины, то последние должны быть восстановлены на местах согласно требованиям чертежа ("переносные" клейма).

15.22 На малогабаритных резинометаллических деталях допускается наносить "переносные" клейма партии резины условными обозначениями с занесением этого обозначения в сопроводительную документацию.

15.23 Порядок подтверждения (клеймением, записью в сопроводительной документации и др.) выполнения контрольных операций (магнитная дефектоскопия, рентгеноконтроль и т.п.) указывают в ТД.

15.24 Допускается проводить дополнительное (не предусмотренное КД) клеймение или маркирование деталей и сборочных единиц по указанию в ТД с помощью бирок, краски или иным способом, не ухудшающим качество поверхности, с последующим удалением знаков клейм и маркировки перед сборкой.

15.25 Разъемные соединения после проведения испытаний и контровки (стопорения) должны быть опломбированы. Рекомендуется пломбирование металлической пломбой с помощью травленой отожженной проволоки диаметром 0,1 - 1 мм из сталей аустенитного класса или с помощью ниток из синтетических материалов. Допускается пломбирование пломбами, применяемыми на предприятии-изготовителе.

15.26 После пломбирования металлические пломбы следует прижать к контровочной проволоке и закрепить их на ней с помощью закручивания концов проволоки, выходящих из пломб, на два-три витка.

На окончательно принятом изделии пломбы должны быть, по возможности, прижаты к какой-либо поверхности.

15.27 Маркирование стрелок следует проводить по указанию КД. Способ нанесения стрелок (ударный, гравированием, литьем, давлением), если он не оговорен в КД, указывают в ТД. Стрелки могут наноситься сплошными или контурными.