ГОСТ ISO 898-1-2014. Межгосударственный стандарт. Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

Класс прочности

Материал и термическая обработка

Ограничения на химический состав (анализ плавки, %) <a>

Температура отпуска, °C, не менее

C

P

S

B <b>

Не менее

Не более

Не более

Не более

Не более

4.6 <c>, <d>

Углеродистая сталь или углеродистая сталь с добавками

-

0,55

0,050

0,060

Не определено

-

4.8 <d>

5.6 <c>

0,13

0,55

0,050

0,06

5.8 <d>

-

0,55

0,050

0,06

6.8 <d>

0,15

0,55

0,050

0,06

8.8 <f>

Углеродистая сталь с добавками (например, B или Mn, или Cr), закаленная и отпущенная

0,15 <e>

0,40

0,025

0,025

0,003

425

Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная

0,25

0,55

0,025

0,025

Легированная сталь, закаленная и отпущенная <g>

0,20

0,55

0,025

0,025

9.8 <f>

Углеродистая сталь с добавками (например, B или Mn, или Cr), закаленная и отпущенная

0,15 <e>

0,40

0,025

0,025

0,003

425

Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная

0,25

0,55

0,025

0,025

Легированная сталь, закаленная и отпущенная <g>

0,20

0,55

0,025

0,025

10.9 <f>

Углеродистая сталь с добавками (например, B или Mn, или Cr), закаленная и отпущенная

0,20 <e>

0,55

0,025

0,025

0,003

425

Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная

0,25

0,55

0,025

0,025

Легированная сталь, закаленная и отпущенная <g>

0,20

0,55

0,025

0,025

12.9 <f>, <h>, <i>

Легированная сталь, закаленная и отпущенная <g>

0,30

0,50

0,025

0,025

0,003

425

<f>, <h>, <i>

Углеродистая сталь с добавками (например, B или Mn, или Cr, или Mo), закаленная и отпущенная

0,28

0,50

0,025

0,025

0,003

380

<a> В спорных случаях применяется анализ продукции.

<b> Содержание бора может достигать 0,005% при условии, что неэффективный бор контролируется добавлением титана и/или алюминия.

<c> Для крепежных изделий классов прочности 4.6 и 5.6, изготовленных холодной объемной штамповкой, для достижения требуемой пластичности может потребоваться термическая обработка проволоки для холодной объемной штамповки или крепежных изделий, изготовленных холодной объемной штамповкой.

<d> Для этих классов прочности допускается применять автоматную сталь с максимальным содержанием: 0,34% серы; 0,11% фосфора; 0,35% свинца.

<e> В углеродистой стали с добавками бора с содержанием углерода ниже 0,25% (анализ плавки) минимальное содержание марганца должно составлять 0,6% для класса прочности 8.8 и 0,7% - для классов прочности 9.8 и 10.9.

<f> Материал этих классов прочности должен иметь такую прокаливаемость, чтобы непосредственно после закалки перед отпуском получалась структура, состоящая приблизительно на 90% из мартенсита в сердцевине резьбовых участков крепежных изделий.

<g> Эта легированная сталь должна содержать один из следующих легирующих элементов в указанном минимальном количестве: 0,30% хрома, 0,30% никеля, 0,20% молибдена, 0,10% ванадия. Если сталь содержит два, три или четыре этих элемента, а содержание отдельных легирующих элементов меньше значений, приведенных выше, то предельное суммарное значение для определения класса прочности должно составлять не менее 70% от суммы отдельных предельных значений, приведенных выше, для двух, трех или четырех рассматриваемых элементов.

<h> Крепежные изделия, изготовленные из фосфатированного материала, должны быть дефосфатированы перед термической обработкой; отсутствие обогащенного фосфором белого слоя следует определять соответствующим методом испытания.

<i> Следует с осторожностью использовать классы прочности 12.9/. Необходимо учитывать возможности изготовителя крепежных изделий, условия работы и способы завинчивания. Воздействие окружающей среды может вызвать коррозионное растрескивание крепежных изделий как без покрытия, так и с покрытием.