ГОСТ ISO 898-1-2014. Межгосударственный стандарт. Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

9.7. Испытание на растяжение обработанных

испытательных образцов

 

9.7.1 Общие положения

Назначение этого испытания на растяжение в определении:

- предела прочности на растяжение R_m;

- нижнего предела текучести R_eL или условного предела текучести при остаточном удлинении 0,2% R_p0,2;

- относительного удлинения после разрыва A и

- относительного сужения после разрыва Z.

9.7.2 Применимость

Это испытание применяют для крепежных изделий, имеющих следующие характеристики:

a) обработанные образцы, изготовленные из болтов и винтов:

- 3 мм <= d <= 39 мм;

- длина резьбы b >= 1d;

- номинальная длина l >= 6d₀ + 2r + d (как показано на рисунке 6) для определения A;

- номинальная длина l >= 4d₀ + 2r + d (как показано на рисунке 6) для определения Z;

b) обработанные образцы, изготовленные из шпилек:

- 3 мм <= d <= 39 мм;

- длина резьбы b >= 1d;

- длина резьбы ввинчиваемого конца шпильки b_m >= 1d;

- полная длина l_t >= 6d₀ + 2r + 2d (как показано на рисунке 6) для определения A;

- номинальная длина l_t >= 4d₀ + 2r + 2d (как показано на рисунке 6) для определения Z;

c) классы прочности 4.6, 5.6, 8.8, 9.8, 10.9 и 12.9/.

Примечание - Обработанные испытательные образцы могут быть изготовлены из крепежных изделий, которые из-за геометрических характеристик имеют уменьшенную нагрузочную способность, при условии, что головка будет прочнее, чем испытательный образец с площадью поперечного сечения S₀, а также крепежных изделий с диаметром гладкой части стержня d_s < d₂ (см. 8.2).

 

 

d - номинальный диаметр резьбы; d₀ - диаметр обработанного испытательного образца (d₀ < d_3min, но по возможности d₀ >= 3 мм); b - длина резьбы (b >= d); L₀ - исходная базовая длина обработанного испытательного образца:

- для определения удлинения L₀ = 5d₀ или ;

- для определения сужения площади L₀ >= 3d₀;

L_c - длина цилиндрического участка обработанного испытательного образца (L₀ + d₀); L_t - полная длина обработанного испытательного образца (L_c + 2r + b); S₀ - площадь поперечного сечения обработанного испытательного образца перед испытанием на растяжение; r - радиус галтели (r >= 4 мм).

 

Рисунок 6 - Обработанный испытательный образец

для испытания на растяжение

 

Изделия классов прочности 4.8, 5.8 и 6.8 (упрочненные холодным деформированием) следует испытывать на растяжение полноразмерными (см. 9.3).

9.7.3 Оборудование

Оборудование для испытания на растяжение должно соответствовать ISO 7500-1. Необходимо избегать воздействия на крепежное изделие боковых сил, например путем использования самоцентрирующихся зажимов.

9.7.4 Испытательное устройство

Зажимы и державки должны соответствовать следующим требованиям:

- твердость 45 HRC мин;

- диаметр отверстия d_h в соответствии с таблицей 15;

- поле допуска внутренней резьбы державки в соответствии с таблицей 14.

9.7.5 Обработанные испытательные образцы

Испытательный образец изготавливают из крепежного изделия следующим образом. На рисунке 6 показан образец, используемый для испытания на растяжения.

Диаметр обработанного образца должен быть d₀ < d_3min, но по возможности d₀ >= 3 мм.

При изготовлении испытательных образцов из закаленных и отпущенных крепежных изделий диаметром d > 16 мм уменьшение исходного диаметра стержня d не должно превышать 25% (приблизительно 44% начальной площади поперечного сечения). Для образцов из шпилек оба конца должны иметь длину резьбы не менее 1d.

9.7.6 Процедура испытания

Испытание на растяжение следует проводить в соответствии с ISO 6892-1. Скорость испытаний, определяемая при свободном ходе траверсы, не должна превышать 10 мм/мин до достижения нагрузки, соответствующей нижнему пределу текучести R_eL или условному пределу текучести при остаточном удлинении 0,2% R_p0,2 и 25 мм/мин выше данной нагрузки.

Испытание проводят непрерывно до наступления разрыва образца.

Разрушающая нагрузка F_m должна быть измерена.

9.7.7 Результаты испытания

9.7.7.1 Метод

В соответствии с ISO 6892-1 определяют следующие характеристики:

a) предел прочности на растяжение

 

(6)

 

b) нижний предел текучести R_eL или условный предел текучести при остаточном удлинении 0,2% R_p0,2;

c) относительное удлинение после разрыва, при условии, что L₀ равно примерно 5d₀:

 

(7)

 

где L_u - конечная базовая длина обработанного испытательного образца после разрыва (см. ISO 6892-1);

d) относительное сужение площади после разрыва, при условии, что L₀ равно примерно 3d₀:

 

(8)

 

где S_u - площадь поперечного сечения обработанного испытательного образца после разрыва.

9.7.7.2 Требования

Следующие характеристики должны соответствовать требованиям, установленным в таблице 3:

- минимальный предел прочности на растяжение R_m,min;

- нижний предел текучести R_eL или условный предел текучести при остаточном удлинении 0,2% R_p0,2;

- относительное удлинение после разрыва A, %;

- относительное сужение площади после разрыва Z, %.