ГОСТ ISO 3506-1-2014. Межгосударственный стандарт. Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки

7.2. Методы испытаний

 

7.2.1 Общие требования

Погрешность всех измерений размеров должна быть не более +/- 0,05 мм.

Все испытания на разрыв за исключением растяжения на косой шайбе (7.2.6) следует проводить на испытательных машинах, оборудованных самоцентрирующимися зажимами, чтобы исключить изгибающие нагрузки (см. рисунок 6). Нижний держатель должен быть закален и должен иметь резьбу для проведения испытаний по 7.2.2 - 7.2.4. Твердость нижнего держателя должна быть не менее 45 HRC. Допуск на внутреннюю резьбу - 5H6G.

7.2.2 Предел прочности на разрыв R_m

Определение предела прочности на разрыв R_m проводят на крепежных изделиях с длиной l более или равной 2,5d в соответствии с ISO 6892-1 и ISO 898-1.

Длина свободной резьбы, находящейся под нагрузкой, должна быть не менее номинального диаметра.

Для того, чтобы это испытание отвечало требованиям, разрыв должен произойти на длине свободной резьбы или на гладкой части стержня. Разрушение не должно произойти в головке.

Полученное значение для R_m должно соответствовать значениям, указанным в таблицах 2 и 3.

7.2.3 Условный предел текучести R_p0,2

Условный предел текучести определяют на готовых болтах и винтах. Эти испытания проводят только для крепежных изделий длиной, равной 2,5d, и больше.

Испытание проводят путем измерения удлинения болта или винта при осевой растягивающей нагрузке (см. рисунок 6).

 

 

Рисунок 6 - Тензометр, установленный

на болт в самоцентрирующихся зажимах

 

Испытуемая деталь должна ввинчиваться в закаленный держатель с резьбой на глубину одного диаметра d (см. рисунок 6).

Диаграмма зависимости удлинения болта от нагрузки приведена на рисунке 7.

 

 

X - удлинение, Y - нагрузка

 

Рисунок 7 - Диаграмма зависимости нагрузки и удлинения

для определения условного предела текучести R_p0,2

 

Растягиваемую длину болта, по которой рассчитывают R_p0,2, определяют расстоянием между нижним торцом головки и держателем с резьбой L₃ (см. рисунок 6 и также сноску b к таблицам 2 и 3). Значение, равное 0,2% длины L₃, наносят на горизонтальную ось OP диаграммы зависимости удлинения от нагрузки и то же значение наносят по горизонтали на участке прямой QR. Линией PR параллельно участку упругой деформации определяем точку пересечения с кривой S, которая соответствует нагрузке в точке T вертикальной оси. Нагрузка, поделенная на площадь поперечного болта, обозначает условный предел текучести R_p0,2.

Удлинение происходит между опорной поверхностью головки болта и концом держателя.

7.2.4 Удлинение после разрыва A

Удлинение после разрыва A определяют на крепежных изделиях длиной, равной 2,5d или больше.

Общую длину крепежного изделия L₁ следует измерять перед испытанием (см. рисунок 8). Испытуемую деталь ввинчивают в держатель с резьбой на глубину одного номинального диаметра резьбы d (см. рисунок 6).

 

 

Рисунок 8 - Определение удлинения после разрыва A

 

После разрушения детали ее части должны быть составлены вместе для повторного измерения длины (L₂) (см. рисунок 8).

Удлинение после разрыва A затем вычисляют, используя равенство (1):

 

A = L₂ - L₁. (1)

 

Полученное значение удлинения A не должно быть меньше значений, указанных в таблицах 2 и 3.

7.2.5 Разрушающий крутящий момент M_B

Разрушающий крутящий момент M_B определяют в специальном устройстве, изображенном на рисунке 9. Устройство для определения крутящего момента должно иметь точность в пределах +/- 6% измеряемого минимального значения.

 

 

1 - разъемный резьбовой зажим или резьбовая вставка;

2 - резьбовая вставка с глухим отверстием;

3 - разъемный резьбовой зажим

 

Рисунок 9 - Устройство для определения

разрушающего крутящего момента M_B

 

Резьба винта должна быть зажата на длину одного диаметра в разъемной матрице с глухим отверстием так, чтобы минимум два полных витка резьбы находились над зажимным устройством.

Крутящий момент следует прикладывать к винту до появления разрушения. Винт должен выдерживать без разрушения минимальный крутящий момент, указанный в таблице 4.

7.2.6 Испытание на разрыв на косой шайбе болтов и винтов (не шпилек) из мартенситных сталей

Испытание проводят по ISO 898-1, размеры шайбы приведены в таблице 6.

 

Таблица 6

 

Размеры косой шайбы

 

Номинальный диаметр резьбы болта или винта d, мм	Угол косой шайбы
	Болты и винты с длиной гладкой части стержня ls 2d	Болты и винты с резьбой до головки или длиной гладкой части стержня ls < 2d
d 20	10° +/- 30'	6° +/- 30'
20 < d 39	6° +/- 30'	4° +/- 30'

 

7.2.7 Испытание на твердость HB, HRC или HV

Испытание на твердость крепежных изделий из мартенситных и ферритных сталей проводят по ISO 6506-1 (HB), ISO 6508-1 (HRC) или ISO 6507-1 (HV). В спорных случаях решающим условием для приемки является испытание на твердость по Виккерсу (HV). Испытание на твердость следует проводить на конце болта, на половине радиуса между центром и поверхностью резьбы. В качестве рекомендации эту зону следует выбирать на расстоянии 1d от конца болта.

Значения твердости должны быть в пределах, указанных в таблице 3.