ГОСТ ISO 3506-1-2014. Межгосударственный стандарт. Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки
6. Механические свойства
Механические свойства болтов, винтов и шпилек должны соответствовать указанным в таблицах 2, 3 и 4.
Таблица 2
Механические свойства болтов, винтов и шпилек
из аустенитных марок сталей
Класс стали | Марка стали | Класс прочности | Предел прочности на разрыв Rm <a>, не менее, МПа | Условный предел текучести Rp0,2 <a>, не менее, МПа | Удлинение после разрыва A <b>, не менее, мм |
Аустенитные | A1, A2 | 50 | 500 | 210 | 0,6d |
A3, A4 | 70 | 700 | 450 | 0,4d | |
A5 | 80 | 800 | 600 | 0,3d | |
<a> Напряжения растяжения рассчитывают по площади расчетного сечения болта (см. приложение A). <b> Определяют в соответствии с 7.2.4 сравнением фактической длины винта до испытания и составленных после испытания частей. |
Таблица 3
Механические свойства болтов, винтов и шпилек
из мартенситных и ферритных марок стали
Класс стали | Марка стали | Класс прочности | Предел прочности на разрыв Rm <a>, не менее, МПа | Условный предел текучести Rp0,2 <a>, не менее, МПа | Удлинение после разрыва A <b>, не менее, мм | Твердость | ||
HB | HRC | HV | ||||||
Мартенситные | C1 | 50 | 500 | 250 | 0,2d | 147 - 209 | - | 155 - 220 |
70 | 700 | 410 | 0,2d | 209 - 314 | 20 - 34 | 220 - 330 | ||
110 <c> | 1100 | 820 | 0,2d | - | 36 - 45 | 350 - 440 | ||
C3 | 80 | 800 | 640 | 0,2d | 228 - 323 | 21 - 35 | 240 - 340 | |
C4 | 50 | 500 | 250 | 0,2d | 147 - 209 | - | 155 - 220 | |
70 | 700 | 410 | 0,2d | 209 - 314 | 20 - 34 | 220 - 330 | ||
Ферритные | F1 <d> | 45 | 450 | 250 | 0,2d | 128 - 209 | - | 135 - 220 |
60 | 600 | 410 | 0,2d | 171 - 271 | - | 180 - 285 | ||
<a> Напряжения растяжения рассчитывают по площади расчетного сечения болта (см. приложение A). <b> Определяют в соответствии с 7.2.4 сравнением фактической длины винта до испытания и составленных после испытания частей. <c> Закалка и отпуск при минимальной температуре отпуска 275 °C. <d> Номинальный диаметр резьбы d не более 24 мм. |
Таблица 4
Минимальный разрушающий крутящий момент MB,min для болтов
и винтов M 1,6 до M 16 (с крупным шагом резьбы)
из аустенитных марок сталей
Резьба | Разрушающий крутящий момент MB, не менее, Н·м | ||
Класс прочности | |||
50 | 70 | 80 | |
M1,6 | 0,15 | 0,2 | 0,24 |
M2 | 0,3 | 0,4 | 0,48 |
M2,5 | 0,6 | 0,9 | 0,96 |
M3 | 1,1 | 1,6 | 1,8 |
M4 | 2,7 | 3,8 | 4,3 |
M5 | 5,5 | 7,8 | 8,8 |
M6 | 9,3 | 13 | 15 |
M8 | 23 | 32 | 37 |
M10 | 46 | 65 | 74 |
M12 | 80 | 110 | 130 |
M16 | 210 | 290 | 330 |
Для болтов и винтов из мартенситной стали прочность на разрыв при испытании на косой шайбе не должна быть ниже минимальных значений предела прочности на разрыв, приведенных в таблице 3.
Указанные в данном разделе требования по механическим свойствам следует выполнять при испытаниях в соответствии с программой испытаний, указанной в разделе 7.
Даже если материал крепежных изделий отвечает всем соответствующим требованиям, не исключено, что для некоторых крепежных изделий не будут выполняться требования по растяжению или кручению из-за конструкции головок, у которых площадь сдвига меньше по сравнению с площадью напряжения в резьбе, таких как потайная, полупотайная и низкая цилиндрическая головка.
Примечание - Несмотря на большое количество классов прочности, установленных в настоящем стандарте, это не означает, что все классы подходят для всех крепежных изделий. Дальнейшие указания по применению конкретных классов прочности представлены в соответствующих стандартах на продукцию.
Для нестандартных крепежных изделий следует выбирать похожие стандартные крепежные изделия настолько ближе, насколько это возможно.
Минимальный разрушающий момент кручения для крепежных изделий из мартенситных и ферритных марок сталей согласовывается между изготовителем и потребителем.