ГОСТ 9544-2015. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов
Приложение И
(справочное)
ПЕРЕСЧЕТ УТЕЧЕК В ЗАТВОРЕ ПРИ ЗАМЕНЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ СРЕДЫ
И.1 Испытательная среда - вода взамен керосина
И.1.1 Испытание арматуры, для которой в КД указано значение утечки керосина
Допустимую утечку воды qводы, см3/мин, вычисляют по формуле
qводы = 1,50·qкер, (И.1)
где qкер - допустимая утечка керосина, см3/мин, указанная в КД.
И.1.2 Испытание арматуры, у которой утечка керосина не допускается
Время выдержки арматуры под давлением перед началом контроля утечки воды , мин, вычисляют по формуле
(И.2)
где - время выдержки под давлением при испытании керосином, мин, указанное в КД.
И.2 Испытательная среда - воздух взамен гелия и фреона
И.2.1 Испытание арматуры, для которой в КД указано значение утечки гелия (фреона)
Допустимую утечку воздуха qвозд, см3/мин, вычисляют по формуле
qвозд = k·qгел, (И.3)
где k - коэффициент, определяемый по таблицам И.1 и И.2 в зависимости от номинального (рабочего) давления арматуры и значения допустимой утечки в затворе;
qгел - допустимая утечка гелия (фреона), см3/мин, указанная в КД.
Таблица И.1
Коэффициент k для пересчета утечек фреона на утечки воздуха
Номинальное давление PN (рабочее давление Pр), МПа | Утечка фреона, см3/мин | ||
0,01 | 0,02 | Св. 0,03 | |
коэффициент k | |||
0,10 | 1,10 | 0,87 | 0,74 |
0,25 | 1,18 | 0,88 | 0,74 |
0,40 | 1,47 | 0,92 | 0,74 |
0,60 | 1,47 | 0,92 | 0,74 |
1,00 | 1,35 | 0,88 | 0,74 |
1,60 | 1,11 | 0,74 | 0,74 |
2,50 | 0,98 | 0,74 | 0,74 |
Таблица И.2
Коэффициент k для пересчета утечек гелия на утечки воздуха
Номинальное давление PN (рабочее давление Pр), МПа | Утечка гелия, см3/мин | |||||||
0,01 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | |
коэффициент k | ||||||||
0,10 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 |
0,25 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 |
0,40 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 |
0,60 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 |
1,00 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,41 |
1,60 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,55 |
2,50 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,47 | 0,64 |
4,00 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,50 | 0,66 | 0,76 |
6,40 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,40 | 0,54 | 0,70 | 0,80 | 0,88 |
10,00 | 0,37 | 0,37 | 0,53 | 0,70 | 0,82 | 0,90 | 0,94 | 0,98 |
16,00 | 0,37 | 0,75 | 1,00 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 |
20,00 | 0,50 | 1,00 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 |
Св. 20,00 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 |
Окончание таблицы И.2
Номинальное давление PN (рабочее давление Pр), МПа | Утечка гелия, см3/мин | |||||||
0,09 | 0,10 | 0,11 | 0,12 | 0,13 | 0,14 | 0,15 | Св. 0,15 | |
коэффициент k | ||||||||
0,10 | 0,37 | 0,37 | 0,54 | 0,69 | 0,81 | 0,95 | 1,09 | 1,10 |
0,25 | 0,37 | 0,45 | 0,65 | 0,79 | 0,94 | 1,04 | 1,10 | 1,10 |
0,40 | 0,40 | 0,57 | 0,73 | 0,87 | 0,98 | 1,08 | 1,10 | 1,10 |
0,60 | 0,49 | 0,65 | 0,78 | 0,90 | 1,00 | 1,10 | 1,10 | 1,10 |
1,00 | 0,58 | 0,72 | 0,83 | 0,92 | 1,01 | 1,10 | 1,10 | 1,10 |
1,60 | 0,68 | 0,79 | 0,87 | 0,95 | 1,03 | 1,10 | 1,10 | 1,10 |
2,50 | 0,75 | 0,86 | 0,95 | 1,00 | 1,06 | 1,10 | 1,10 | 1,10 |
4,00 | 0,85 | 0,92 | 0,98 | 1,03 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 |
6,40 | 0,93 | 0,98 | 1,02 | 1,05 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 |
10,00 | 1,01 | 1,03 | 1,05 | 1,08 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 |
16,00 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 |
20,00 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 |
Св. 20,00 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 | 1,10 |
И.2.2 Испытание арматуры, у которой утечка гелия
Время выдержки арматуры под давлением , мин, перед началом контроля утечки воздуха вычисляют по формуле
(И.4)
где - время выдержки под давлением при испытании гелием (фреоном), мин, указанное в КД;
k - коэффициент, определяемый по таблицам И.1 и И.2 в зависимости от номинального (рабочего) давления для допустимой утечки в затворе, равной 0,01 см3/мин.
И.3 Испытательная среда - воздух взамен пара или пар взамен воздуха
И.3.1 Условия пересчета утечки:
- если в соответствии с КД утечку в затворе определяют при отношении абсолютных давлений , то пересчет утечки одной среды на утечку другой среды допускается проводить только для заданного отношения давлений, т.е. при
;
- если в соответствии с КД утечку в затворе определяют при отношении абсолютных давлений , то пересчет утечки допускается проводить для любых значений P1абс и P2абс.
И.3.2 Испытательная среда - воздух взамен пара
Испытание на воздухе арматуры, для которой в КД указано значение утечки пара
Объемную утечку пара Qпар, см3/мин, вычисляют по формуле
(И.5)
где Qвозд - утечка воздуха, определенная экспериментально, см3/мин;
B - коэффициент, учитывающий сжимаемость среды и зависящий от показателя адиабаты k и отношения абсолютных давлений , рассчитывается по одной из формул:
при -
;
при -
;
при -
;
k - показатель адиабаты среды;
- критическое отношение давлений рассчитывается по формуле
;
- плотность пара при параметрах после арматуры P2абс и t2:
- P2абс = 3,0 кгс/см2 в соответствии с [16];
- температура пара t2 определяется исходя из условия постоянства величины энтальпии пара Hпар = const при дросселировании. Энтальпия пара определяется при параметрах пара до арматуры P1абс и t1. Затем по значениям P2абс = 3,0 кгс/см2 и Hпар определяется температура пара после арматуры t2 и, соответственно, плотность пара при параметрах после арматуры P2абс = 3,0 кгс/см2 и t2;
- перепад давления на закрытом затворе, МПа;
- плотность среды при параметрах до арматуры P1абс и t1, кг/м3 (
- плотность пара;
- плотность воздуха).
И.3.3 Испытательная среда - пар взамен воздуха
Испытание на паре арматуры, для которой в КД указано значение утечки воздуха
Объемную утечку воздуха Qвозд, см3/мин, вычисляют по формуле
(И.6)
где Gконд - массовая утечка пара (г/мин), полученная экспериментальным путем в результате конденсации пара, проходящего через холодильник после выхода из затвора арматуры.