ГОСТ 33260-2015. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов
3. Термины, определения, обозначения и сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 высоколегированная сталь: Сплав, массовая доля железа (Fe) в котором более 45%, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу.
3.1.2 детали арматуры основные: Детали, разрушение которых может привести к потере герметичности арматуры по отношению к внешней среде и затвора и невозможности функционирования (например, корпус, крышка, крепеж, шпиндель).
3.1.3
жаропрочные стали и сплавы: Стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью. [ГОСТ 5632-72, статья 1.1] |
3.1.4
жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °C, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии. [ГОСТ 5632-72, статья 1.1] |
3.1.5 классы сталей в зависимости от структуры:
- перлитный - стали, имеющие структуру перлита (механической смеси феррита и цементита) (например, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф);
- феррито-перлитный - стали, имеющие структуру феррита и перлита (например, 16ГС, 12ХМ, 15ХМ);
- мартенситный - стали с основной структурой мартенсита (например, 20Х13, 30Х13, 95Х18, 07Х16Н4Б);
- мартенсито-ферритный - стали, содержащие в структуре кроме мартенсита не менее 10% феррита (например, 12Х13, 14Х17Н2);
- ферритный - стали, имеющие структуру феррита (без 
превращений) (например, 08Х13, 12Х17);
- аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах (например, 07Х16Н6);
- аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%) (например, 08Х22Н6Т, 03Х22Н6М2, 15Х18Н12С4ТЮ);
- аустенитный - стали, имеющие структуру аустенита (например, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М3Т).
3.1.6
коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др. [ГОСТ 5632-72, статья 1.1] |
3.1.7 материаловедческая организация: Организация, признанная компетентной оказывать услуги организациям по выбору, выплавке и разливке, термической резке, обработке давлением, сварке, наплавке, термической обработке и контролю материалов и заготовок при проектировании, изготовлении и на стадии эксплуатации оборудования в соответствующей отрасли.
3.1.8 низколегированная сталь: Сталь с общим содержанием легирующих элементов менее 5%, но более указанного для углеродистой стали.
3.1.9 отливка: Металл, полученный в результате затвердевания в литейной форме.
3.1.10 скорость коррозии: Количественный показатель коррозионной стойкости материала.
Примечание - В качестве основной характеристики коррозионной стойкости принята скорость коррозии, выраженная в линейных размерах (мм/год). Проникновение коррозии П, мм/год, рассчитывают по формуле:
(1)
где k - потеря массы, г/(м2·год),
- плотность металла, г/см3.
3.1.11 сплав на железоникелевой основе: Сплав, основная структура которого является твердым раствором хрома (Cr) и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля (Ni) и железа (Fe) более 65% при приблизительном отношении Ni к Fe 1:1,5).
3.1.12 сплав на никелевой основе: Сплав, структура которого является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (массовая доля Ni не менее 50%).
3.1.13
теплоустойчивая сталь: Сталь, предназначенная для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600 °C в течение длительного времени. [ГОСТ 20072-74] |
3.1.14 углеродистая сталь: Железоуглеродистый сплав с содержанием углерода (C) <= 1,7%, марганца (Mn) <= 0,8%, кремния (Si) <= 0,4%.
3.1.15 углеродный эквивалент: Технологический показатель для оценки склонности металла к появлению холодных трещин, характеризующий свариваемость сталей.
3.1.16 чугун: Железоуглеродистый сплав, содержащий примерно от 2 до 4% углерода.
3.1.16.1 высокопрочный чугун (ВЧ): Чугун, в котором графит имеет шаровидную форму.
Примечание - Получают путем введения в расплавленный чугун добавок из магния или магниевых лигатур.
3.1.16.2 ковкий чугун (КЧ): Чугун, в котором углерод находится в виде хлопьевидного графита.
Примечание - Получают из белых чугунов путем отжига.
3.1.16.3 серый чугун (СЧ): Чугун, который в зоне излома имеет серый цвет как результат присутствия пластинчатого графита.
3.1.17 штамповка: Металл, полученный в результате горячей и холодной обработки давлением в штампе.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения
[C]э - углеродный эквивалент;
DN - диаметр номинальный;
KCU (KCV) - ударная вязкость, определенная на образце с концентратором вида U (V);
Kn - коэффициент относительной эрозионной стойкости;
PN - давление номинальное;
Pр - давление рабочее;
Ra - шероховатость поверхности.
3.3 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
АС - атомная станция;
КД - конструкторская документация;
ЛВЖ - легковоспламеняющиеся жидкости;
МПД - магнито-порошковая дефектоскопия;
НД - нормативная документация;
СУГ - сжиженные углеводородные газы;
ТУ - технические условия;
УЗК - ультразвуковой контроль;
ХТС - холодно-твердеющие смеси.
Подписаться на обновления