ГОСТ 33260-2015. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов

Материал

Температура рабочей среды, °C

Твердость

Дополнительные указания по применению

Наименование

Марка или тип

Латунь

ЛС 59-1

ГОСТ 15527, ЛЦ38Мц2С2

(ЛМцС58-2-2)

ГОСТ 17711

От -253

до 250

80 ... 140 HB

Для узла затвора кислородной и чугунной арматуры

ЛЦ16К4

(ЛК80-3Л)

ГОСТ 17711

От -200

до 250

Не менее 100 HB

Бронза

БрАЖМц 10-3-1,5

ГОСТ 18175

От -253

до 250

170 ... 200 HB

БрАЖН 10-4-4

ГОСТ 18175

От -196

до 350

200 ... 240 HB

Сталь высоколегированная (коррозионно-стойкая, жаропрочная)

08Х18Н10Т,

12Х18Н10Т,

12Х18Н9Т

ГОСТ 5632

От -100

до 300

155 ... 170 HB

Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали

15Х18Н12С4ТЮ

ГОСТ 5632

От -100

до 300

155 ... 170 HB

10Х17Н13М2Т

ГОСТ 5632

От -260

до 350

121 ... 179 HB

06ХН28МДТ

ГОСТ 5632

От -196

до 400

135 ... 185 HB

20Х13

ГОСТ 5632

От -40

до 300

23,5 ... 29 HRC

29 ... 36 HRC

39,5 ... 44,5 HRC

Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии разности твердости уплотнительных поверхностей

14Х17Н2

ГОСТ 5632

От -70

до 250

22,5 ... 31 HRC

07Х16Н4Б,

07Х16Н4Б-Ш

ГОСТ 5632

От -70

до 350

269 ... 302 HB

09Х16Н4Б-Ш

ГОСТ 5632

От -70

до 400

30 ... 36 HRC

39 ... 42,5 HRC

Сталь легированная конструкционная

38Х2МЮА

ГОСТ 4543

От -40

до 450

Азотирование:

750 ... 900 HV, глубина слоя не менее 0,3 мм. Перед азотированием термообработка на твердость

225 ... 300 HB

Для арматуры высокого давления

Шарики

ГОСТ 3722

ШХ15 и др.

ГОСТ 801

От -180

до 290

62 ... 66 HRC при диаметре до 45 мм. 60 ... 65 HRC при диаметре более 45 мм

Для нейтральных сред

Шарики [128]

95Х18

ГОСТ 5632

От -253

до 350

59 ... 63 HRC

HRC >= 56

(для температуры >= 300 °C)

Для сред слабой агрессивности

Наплавочные твердые износостойкие материалы

Типа 20Х13 (48Ж-1,

УОНИИ-13/нж,

ПП-АН106М [129], св. 10Х17Т

ГОСТ 2246) [27]

От -40

до 300

Твердость в зависимости от термообработки: 240 ... 300 HB

301 ... 350 HB

351 ... 400 HB

Для наплавки деталей из углеродистой стали перлитного класса

Типа 20Х13

НП-13Х15АГТЮ

[130], [27]

~ 200 HB

Износостойкость обеспечивается при применении ответной детали с твердой наплавкой

Типа 20Х13

св. 13Х25Т

ГОСТ 2246

-

Твердость по [27]

190К62Х29В5С2

(Стеллит В3К по [131], ПР-В3К по ГОСТ 21449, ЦН-2 ГОСТ 10051) [132], [27]

От -200

до 800

41,5 ... 51,5 HRC

Для наплавки деталей из углеродистой стали, стали аустенитного класса и железоникелевых сплавов

Типа 08Х17Н8С6Г

(ЦН-6Л,

ПП АН-133А [133],

ПЛ АН-150М [134] и др.)

[27]

От -130

до 450

29 ... 39 HRC

Для наплавки деталей перлитного и аустенитного классов. При необходимости применения на температуру до 600 °C уплотнительная поверхность ответной детали затвора должна иметь наплавку с горячей твердостью не менее 30 HRC

Типа ПН-ХН80С2Р2

(СР-2) ГОСТ 21448

До 450

35 ... 40 HRC

Типа ПН-ХН80С3Р3 (СР-3) ГОСТ 21448

45 ... 50 HRC

Типа

13Х16Н8МС5Г4Б

(ЦН-12М,

ПЛ АН-151 [135],

ПП АН-157 [136])

[132], [27]

От -200

до 600

40 ... 50 HRC

Для порошковых материалов допускается:

>= 36 HRC

Для наплавки деталей из стали аустенитного и перлитного классов

Типа 09Х31Н8АМ2

ГОСТ 10051 (УОНИ-13/Н1-БК, ЭЛ3-НВ-1)

[27]

От -253

до 300

22 ... 30 HRC (без термообработки), 41,5 - 49,5 HRC (после термообработки)

Для наплавки деталей из стали аустенитного класса

06Х20Н10М3Д3С4

(электроды или прутки из стали 06Х20Н10М3Д3С4)

[27]

До 80

32 ... 40 HRC

Для наплавки деталей из сталей марок 06ХН28МДТ и 07Х20Н25М3Д2ТЛ

Наплавочный твердый сплав на основе титана

Окисленный сплав ПТ-7М (окисленные прутки ПТ-7М) [26]

До 200

350 ... 430 HV

Для наплавки деталей из титановых сплавов

Примечание - Предельно допустимые удельные нагрузки для уплотнений узла затвора запорных клапанов - по [137].

Способ наплавки

Марка

Обозначение документа

Твердость, HRC

Российский аналог

Плазменно-порошковый

DELORO40, 50 Alloy 45

[138]

40 - 50

ПР-НХ15СР2

ГОСТ 21448

Hoganas 1550 SP486

[139]

DS ZN 12

[140]

39,5 - 51,5

ЦН-12М

ГОСТ 10051

Hoganas X-FeSP573

[141]

Наплавка под флюсом или в среде защитного газа (аргона)

AFAntinit Dur 500

[142]

39 - 51

ЦН-12М

ГОСТ 10051

Corodur NCO 500R

[143]

SK AF Antinit Dur290

[144]

29,5 - 39

ЦН-6

ГОСТ 10051

Примечание - Применение зарубежных наплавочных материалов для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры АС допускается в установленном порядке.