ГОСТ 33258-2015. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования

Тип наплавленного металла

Наплавочные материалы

Способ наплавки

Марка

Обозначение документа

Твердость, HRC

08Х17Н8С6Г

Ручная электродуговая

Электроды ЦН-6Л

ГОСТ 10051 [6]

29,5 - 39,0

См. 10.10

Порошковая проволока ПП-АН133А

[3]

28 - 45

Порошковая проволока ПП-АН133Г

[20]

Порошковая проволока ПП-АН133

ГОСТ 26101

Порошковая лента:

ПЛ-АН150М, (ПЛ-АН150)

[4], [5]

Автоматическая под легированным флюсом

Проволока

Св-04Х19Н9С2,

Св-04Х19Н9С2Ф2

ГОСТ 2246

27 - 36

Лазерная

Порошок ПР-08Х17Н8С6Г

[39]

30 - 43

13Х16Н8М5С5Г4Б

Ручная электродуговая

Электроды ЦН-12М

ГОСТ 10051 [6]

39,5 - 51,5

Электроды ЦН-12М/К2

[6]

35 - 45

См. 10.10

Порошковая лента

ПЛ-АН151

[7]

38 - 52

Порошковая проволока

ПП-АН157М

[8]

Лазерная

Порошок

ПР-08Х17Н10М4С4Г4Б

[40]

40 - 51

190К62Х29В5С2 (стеллит)

Ручная электродуговая

Электроды ЦН-2

ГОСТ 10051

41,5 - 51,5

Аргонодуговая, газовая

Прутки ВЗК

[9]

Прутки Пр-ВЗК

ГОСТ 21449

Лазерная

Порошок ПР-КХ27В4С

[41]

42 - 52

НП-ХН80С2Р2

Плазменная

Порошок ПГ-СР2

ГОСТ 21448

35 - 45

НП-ХН80С3Р3

Порошок ПГ-СР3

45 - 50

20Х13

Ручная электродуговая

Электроды УОНИ-13/НЖ, 48Ж-1

ГОСТ 10051

В зависимости от термообработки (см. раздел 12)

См. 10.10

Порошковая проволока

ПП-АН106М

[10]

Порошковая проволока

ПП-АН106

ГОСТ 26101

Порошковая проволока

ПП-АН188

[11]

Автоматическая под флюсом или аргонодуговая, см. 10.6.4

Проволока

Нп-13Х15АГ13ТЮ

[12]

20

Автоматическая под флюсом

Проволока Св-10Х17Т

ГОСТ 2246

В зависимости от термообработки (см. раздел 12)

Проволока Св-13Х25Т

См. 10.6.3

09Х31Н8АМ2

Ручная электродуговая

Электроды

УОНИ-13/Н1-БК,

ЭЛЗ-НВ-1*

ГОСТ 10051

40 - 50 после термообработки, 22 - 30 без термообработки

Наплавка проволокой под керамическим флюсом ЭЛ3-ФКН-Х32Н8, см. 10.5

Проволока

Св-04Х19Н11М3

ГОСТ 2246

См. 10.10

Порошковая проволока

ПП-АН177Р, ПП-АН177А

[13]

06Х20Н10М3Д3С4К

Ручная электродуговая или аргонодуговая

Прутки, электроды на основе прутков

См. 10.7

См. 10.7

Э-300Х28Н4С4

Ручная электродуговая

Электроды марки ЦС-1

ГОСТ 10051

40

Э-10Х25Н13Г2

Ручная электродуговая

Электроды ОЗЛ-6, ЗИО-8

ГОСТ 10052

-

10Х25Н13Г2

Автоматическая под флюсом или аргонодуговая

Лента Св-07Х25Н13

[14]

Проволока Св-07Х25Н13

ГОСТ 2246

10Х20Н9Г6С

Проволока Св-08Х20Н9Г7Т

Э-10Х20Н9Г6С

Ручная электродуговая

Электроды НИИ-48Г и др.

ГОСТ 10052

11Х15Н25М6АГ2

Ручная электродуговая

Электроды: НИАТ-5,

ЭА-395/9

ГОСТ 10052

-

Примечания

1 Допускается изготовление наплавочных материалов по другим НД.

2 Электроды марки ЦС-1 применяются для наплавки деталей из углеродистых сталей в условиях интенсивного абразивного изнашивания для неагрессивных сред.

3 ЭЛЗ-НВ-1* - применяется после отработки технологии.

Тип наплавленного металла или тип электродов по ГОСТ 10051

Марка наплавочного материала

Содержание элементов, %

C

Si

Cr

Mn

Ni

Mo

Nb

Прочие элементы

S

P

Не более

Э-190К62Х29В5С2 (стеллит)

ЦН-2

1,60 - 2,20

1,5 - 2,6

26,0 - 32,0

-

-

-

-

W 4,0 - 5,0

Co 59,0 - 65,0

0,035

0,040

Пр-ВЗК

1,0 - 1,3

2,0 - 2,7

28,0 - 32,0

-

0,5 - 2,0

-

-

Fe 2

W 4,0 - 5,0

Co - основа

0,030

0,070

190К62Х29В5С2 (стеллит)

ВЗК

1,0 - 1,3

2,0 - 2,75

28,0 - 32,0

< 0,5

< 2,0

< 2

-

Co 58,0 - 63,0

W 4,0 - 5,0

Fe 2

0,030

0,070

ПР-КХ27В4С

0,8 - 1,1

1,0

26,0 - 27,5

-

< 3,0

< 1

-

Fe < 3,0

W 3,0 - 4,0

Co - основа

0,030

0,030

Э-13Х16Н8М5С5Г4Б

ЦН-12М

0,08 - 0,18

4,0 - 5,0

15,0 - 18,0

3,0 - 5,0

6,5 - 9,5

4,5 - 6,5

0,5 - 1,2

-

0,025

0,030

ЦН-12М/К2

До 0,18

3,8 - 4,6

16,0 - 18,0

3,0 - 5,0

8,0 - 11,0

3,5 - 4,5

0,5 - 1,0

-

0,030

0,035

ПР-08Х17Н10М4С4Г4Б

0,05 - 0,012

3,8 - 4,6

16,0 - 18,0

4,0 - 5,0

9,0 - 11,0

4,0 - 5,0

0,6 - 1,0

-

0,025

0,03

Э-08Х17Н8С6Г

ЦН-6Л

0,05 - 0,12

5,2 - 6,0

15,5 - 17,5

1,0 - 2,0

7,0 - 9,0

-

-

-

0,025

0,030

ПР-08Х17Н8С6Г

0,05 - 0,12

5,2 - 5,8

16,5 - 17,5

1,3 - 2,0

7,5 - 8,5

-

-

-

0,025

0,03

Э-09Х31Н8АМ2

УОНИ-13/Н1-БК

0,06 - 0,12

До 0,5

30,0 - 33,0

До 1,4

7,0 - 9,0

1,8 - 2,4

-

Азот 0,3 - 0,4

0,030

0,035

ЭЛЗ-НВ-1*

До 0,12

До 1,0

28,0 - 33,0

До 1,0

7,0 - 10,5

1,8 - 2,4

-

Азот 0,2 - 0,4

0,030

0,030

Э-20Х13

УОНИ-13/НЖ, 48Ж-1

0,15 - 0,25

До 0,7

12,0 - 14,0

0,8

-

-

-

-

0,03

0,03

08Х18Н9С5М2ГРТ

ПП-АН157М

Не более 0,12

4,0 - 5,6

17,0 - 21,0

1,0 - 2,4

8,2 - 10,2

1,1 - 2,5

-

B 0,3 - 0,8

0,04

0,04

08Х17Н8С6Г

ПП-АН133,

ПП-АН133А,

ПП-АН133Г

Не более 0,12

5,0 - 5,9

15,5 - 18,6

1,0 - 2,0

7,4 - 9,5

-

-

Ti 0,08 - 0,3

0,04

0,04

08Х17Н8С6Г

ПЛ-АН150

Не более 0,12

5,0 - 5,9

15,2 - 18,8

1,0 - 2,0

7,2 - 9,5

-

-

Ti 0,08 - 0,3

0,04

0,04

13Х16Н8М5С5Г4Б

ПЛ-АН151

Не более 0,18

3,8 - 5,0

14,5 - 19,0

3,0 - 5,0

6,5 - 10,5

3,8 - 6,5

0,5 - 1,2

-

0,04

0,04

09Х31Н8АМ2

ПП-АН177

Не более 0,12

Не более 1,2

28,0 - 33,0

Не более 1,2

7,0 - 10,0

1,4 - 2,4

-

N 0,15 - 0,35

0,04

0,04

ПП-АН177А

Не более 0,12

1,2 - 2,2

27,0 - 33,0

1,0 - 2,0

7,2 - 9,6

1,2 - 2,4

-

B 0,2 - 0,7

0,04

0,04

Св-04Х19Н11М3

под керамическим флюсом

ЭЛЗ-ФКН-Х32Н8

Не более 0,12

Не более 1,2

24,0 - 33,0

0,6 - 1,3

7,0 - 9,5

3,0 - 4,5

-

Ф 0,3

0,03

0,03

20Х13

ПП-АН106,

ПП-АН106М

0,10 - 0,22

0,2 - 0,8

12,0 - 14,8

0,3 - 1,0

-

-

-

Ti 0,08 - 0,3

0,04

0,04

20Х13

ПП-АН188

0,10 - 0,22

1,8 - 2,9

12,0 - 15,0

0,3 - 1,0

Не более 1,0

0,8 - 1,8

-

Ti 0,08 - 0,3

0,04

0,04

20Х13 <*>

Св-13Х25Т

0,12 - 0,25

0,6 - 2,0

12,0 - 17,0

-

-

-

-

Cu 0,50 - 1,20

0,03

0,03

Св-10Х17Т

ХН80С2Р2

ПГ-СР2

0,2 - 0,5

2,0 - 3,0

12,0 - 15,0

-

Основа

-

-

B 1,5 - 2,1

0,040

0,04

ХН80С3Р3

ПГ-СР3

0,4 - 0,7

2,5 - 3,5

13,0 - 16,0

-

Основа

-

-

B 2,0 - 2,8

0,040

0,04

Э-300Х28Н4С4

ЦС-1

2,5 - 3,4

2,8 - 4,2

25,0 - 31,0

Не более 1,0

3,0 - 5,0

-

-

-

-

0,004

<*> Химический состав указан для сочетания проволок Св-13Х25Т или Св-10Х17 с керамическим флюсом марки СФМ 701. При выполнении наплавки с применением флюсов других марок регламентируется только содержание Cr в наплавленном металле (см. 10.6.2 и 10.6.3).

Примечания

1 При наплавке стеллитом ВЗК или Пр-ВЗК допускается:

- отдельные отклонения химического состава при условии обеспечения соответствия наплавленного металла требованиям ГОСТ 10051, при этом содержание углерода в прутках не должно превышать 1,6%;

- при наплавке аргонодуговым и газовым способами химический состав и твердость наплавленного металла разрешается по ГОСТ 10051, при допустимом содержании углерода от 1,0% до 2,3% и кремния до 2,6%. Содержание серы и фосфора - не более 0,04% (каждого элемента);

- применять прутки стеллита, изготовленные по техническим условиям завода-изготовителя.

2 Для наплавки типа 06Х20Н10М3Д3С4К химический состав указан в таблице 7.

3 Для наплавочных материалов, не указанных в таблице 2, химический состав должен соответствовать требованиям других разделов настоящего стандарта или НД на них.