ГОСТ 33258-2015. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования

N п/п

Виды дефектов и места их расположения

Причины образования дефектов

Методы исправления дефектов

1

- Нарушение технологического процесса наплавки;

- наплавка производится на неочищенные детали;

- нарушение режима прокалки электродов:

- завышение режимов наплавки (перегрев);

- некачественная заделка кратеров;

- некачественные сварочные материалы (электроды, присадочные прутки)

Исправление пор и сыпи в наплавленном металле производится путем удаления дефектных участков до чистого металла. Удаление производится механическим способом. При наличии большого количества дефектов удаляется весь слой наплавленного металла, и наплавка выполняется вновь по технологическому процессу. Контроль качества удаления дефектов осуществляется капиллярным методом

2

- Нарушение технологического процесса наплавки;

- занижение режимов наплавки;

- нарушение порядка наложения валиков;

- отсутствие защитного покрытия

Исправление черновин производится путем выборки дефектов или полного удаления слоя наплавки механическим способом. Исправление поджогов и брызг в наплавленном металле производится путем удаления дефектных участков до чистого металла. Удаление производится механическим способом. Контроль качества удаления дефектов осуществляется капиллярным методом

3

- Нарушение технологического процесса наплавки;

- несоблюдение температурного режима наплавки;

- несоблюдение требуемых геометрических размеров деталей под наплавку;

- нарушение порядка выполнения технологических операций;

- некачественные сварочные материалы (электроды, присадочные прутки)

Трещины и сколы удаляются при помощи механической обработки до чистого металла. Повторную наплавку следует производить по технологическому процессу на наплавку исправляемого узла.

В случае, когда трещина переходит в основной металл, производится удаление основного металла. Полнота удаления трещины контролируется капиллярным методом

4

- Нарушение технологического процесса наплавки;

- занижение режимов наплавки;

- нарушение порядка наложения валиков;

- применение электродов с толстой обмазкой и электродов большого диаметра

Несплавления и зашлаковка исправляются путем механической выборки дефектов и последующей наплавки по соответствующему технологическому процессу. Контроль качества удаления дефектов осуществляется капиллярным методом

5

- Нарушение технологического процесса наплавки;

- завышение режимов наплавки;

- применение электродов большого диаметра;

- занижен припуск (min 2 мм на сторону) на механическую обработку цилиндрической поверхности

Исправление подрезов производится путем наплавки основного металла электродами и последующей механической обработки. Исправление производится по технологическому процессу на наплавку исправляемого узла. Контроль качества удаления дефектов осуществляется капиллярным методом

6

- Нарушение технологического процесса наплавки (перегрев металла в процессе наплавки)

Пятнистость наплавленного металла удаляется механической обработкой дефектного слоя на глубину от 1 до 2 мм и производится наплавка нового слоя по технологическому процессу на наплавку исправляемого узла. Контроль качества удаления дефектов осуществляется капиллярным методом

7

Несоответствие размеров наплавки

- Нарушение технологического процесса наплавки, небрежность исполнителя

Исправление заниженных размеров наплавки производится путем наплавки дополнительных валиков до требуемого размера. Наплавка производится по технологическому процессу на наплавку исправляемого узла

8

Нестабильность твердости наплавки на трущихся поверхностях

- Завышение режимов наплавки;

- заниженная толщина наплавки;

- неправильный выбор диаметра электрода

1 Наплавка с низкой твердостью бракуется, в некоторых случаях удаляется и производится повторная наплавка.

2 Если нестабильность твердости вызвана недостаточной высотой наплавленного металла, то исправление производится дополнительной наплавкой