ГОСТ 33258-2015. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования

15.3. Ремонт единичных локальных участков наплавленных поверхностей

15.3.1 Заварке подлежат единичные выборки или участки, подготовленные под наплавку в соответствии с рекомендациями, изложенными в разделе 9. Ремонт наплавки производится материалами того же типа, что применялись при наплавке исправляемой поверхности в соответствии с КД.

15.3.2 Допускается исправление дефектов наплавки производить аргонодуговым способом с использованием присадочных прутков (стержней), указанных в разделе 14.

Ремонт наплавки, ранее выполненной:

- электродами, разрешается производить порошковыми материалами того же типа;

- порошковыми материалами, допускается производить электродами, обеспечивающими аналогичный тип наплавленного металла.

В качестве присадочного материала используются также прутки диаметром от 2 до 3 мм из спеченного или расплавленного порошка.

В исключительных случаях, при размере вскрытой поры диаметром не более 2 мм, допускается исправление наплавки типа ЦН-12М выполнять проволокой Св-08Х19Н10Г2Б аргонодуговым способом, а наплавку типа ЦН-6Л - проволокой Св-04Х19Н9С2 или Св-15Х18Н12С4ТЮ.

15.3.3 Ремонт единичных дефектов производится с предварительным подогревом детали.

Температура предварительного подогрева приведена в таблице 4. Окончательная температура устанавливается в каждом конкретном случае путем отработки технологии с учетом марки основного материала детали и наплавочного материала, а также габаритов детали, с тем, чтобы при температуре подогрева не произошло изменение свойств материала и после исправления отсутствовали трещины в наплавленном металле и в зоне термического влияния.

После наплавки допускается цвет побежалости основного металла до коричневого.

После ремонта единичных дефектов необходимо произвести охлаждение с печью или в песке (лучше подогретом) и разрешается последующую термообработку не производить.

После исправления наплавленного металла необходимо производить капиллярный контроль всей наплавленной поверхности и прилегающих поверхностей (от 10 до 20 мм) на отсутствие трещин.