ГОСТ 33258-2015. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования

15.2. Подготовка под наплавку

15.2.1 Выявленные дефекты в наплавке деталей необходимо удалить механическим способом (строжкой, сверлением, фрезерованием, шлифованием и т.д.).

Необходимость удаления наплавленного металла и его размеров определяется характером дефектов.

15.2.2 Если ремонт производится тем же наплавочным материалом (то есть согласно КД), то дефекты в наплавке (трещины, задиры и т.д.) удаляются до чистого металла.

15.2.3 Если ремонт производится другим наплавочным материалом, отличающимся от ранее наплавленного, то удаляется вся первоначально выполненная наплавка и зона сплавления: от 2,0 до 3,0 мм для электродуговых и плазменных методов наплавки, до 1,0 мм для лазерной наплавки. С целью уменьшения высоты твердой износостойкой наплавки или обеспечения высоты в соответствии с КД, может производиться наплавка подслоя сварочными материалами по [15] (или другим НД) в зависимости от марки металла исправляемой детали для восстановления размеров детали под наплавку согласно КД.

15.2.4 Если обнаружены единичные дефекты, подлежащие ремонту, то в каждом конкретном случае решается вопрос технологии исправления и, следовательно, подготовки под наплавку.

Отдельные риски, вскрытые поры могут исправляться без механической выборки, то есть путем их исправления методом поверхностной обработки "заподлицо" с ранее наплавленным металлом, если позволяют размеры по КД или путем местной наплавки согласно разделу 14.

Если обнаружены дефекты в виде задиров с налипанием, то необходимо "сгладить" их механическим способом и восстановить размеры наплавки тем же наплавочным материалом или без дополнительной наплавки, если позволит допуск по размерам наплавленного слоя согласно КД.

Выборки должны иметь плавные очертания, острые углы не допускаются. Размеры выборок должны быть минимальными и определяются размерами удаляемых дефектов и технологией ремонта.

Полнота удаления дефектов контролируется визуально, а дефекты типа трещин контролируются капиллярным контролем.

В случае необходимости удаления зоны сплавления не видимой невооруженным глазом, для выявления границы зоны рекомендуется применять лупу по ГОСТ 25706 или травление.

15.2.5 Наплавляемые поверхности и прилегающие к ней участки (на расстоянии не менее 5 мм при их наличии) должны быть зачищены от заусенцев, загрязнений и обезжирены. Шероховатость поверхностей под наплавку - не более Rz 20.

Обезжиривание производится ацетоном или уайт-спиритом.

15.2.6 Для защиты от брызг металла, прилегающие к наплавке поверхности деталей, если не предусмотрена механическая обработка, рекомендуется нанести защитное покрытие (например, водным раствором каолина). Защитное покрытие перед началом выполнения наплавки должно быть просушено на воздухе или при температуре от 50 °C до 100 °C.

15.2.7 Для выполнения ремонтной наплавки рекомендуется предусмотреть применение формирующих устройств (вкладышей, втулок, подкладных колец) из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, Ст3, стали 20, меди, в зависимости от марки материала наплавляемой детали исправляемой поверхности и возможности удаления их после наплавки.

Наружный или внутренний диаметр кольца (втулки и т.д.) подгоняется под внутренний диаметр корпуса или другой детали при обеспечении минимального диаметрального зазора 0,5 мм.

15.2.8 Полный ремонт наплавленных поверхностей или изготовление новых деталей производится в соответствии с требованиями настоящего стандарта.