ГОСТ 33258-2015. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования

15. Ремонт наплавки после эксплуатации арматуры

 

15.1. Общие технологические указания по ремонту наплавленных поверхностей

15.1.1 Ремонтные работы включают:

- установление марки материала наплавки и основного материала, на который произведена наплавка;

- удаление дефектного или изношенного (поврежденного) при эксплуатации наплавленного металла (слоя);

- контроль полноты удаления дефектов (пор, задиров и т.д.). Наплавка с трещинами подлежит полному ремонту;

- входной контроль наплавочных материалов;

- отработку технологии наплавки на производственной контрольной пробе;

- разработку окончательной технологии наплавки;

- восстановление (наплавка) уплотнительных поверхностей;

- термическую обработку наплавленных поверхностей в соответствии с техпроцессом;

- предварительную механическую обработку наплавки;

- предварительный визуальный и измерительный контроль;

- окончательную механическую обработку согласно КД;

- окончательный визуальный и капиллярный контроль наплавленных поверхностей.

15.1.2 Ремонт дефектной наплавленной поверхности следует подразделять на:

- полный - при удалении дефектного наплавленного металла по всей площади и на всю толщину (высоту) или изготовление новых деталей с наплавкой по КД. Допускается замена наплавочного материала по согласованию с разработчиком КД или замена наплавочного материала того же типа в зависимости от способа наплавки.

Основной материал должен соответствовать требованиям КД.

При контроле механических свойств и стойкости к межкристаллитной коррозии основного материала необходимо учитывать все технологические нагревы при наплавке, при этом могут быть проведены имитационные нагревы, указанные в приложении А.

При исправлении дефектов в наплавленном металле типа 09Х31Н8АМ2 электродами марки УОНИ-13/Н1-БК, ЭЛЗ-НВ1, порошковой проволокой или сплошной проволокой под флюсом при твердости наплавки от 40 до 50 HRC ремонт производится после полного удаления ранее наплавленного металла;

- частичный - при удалении дефектного наплавленного металла по всей площади, но не на всю толщину (высоту). Для ремонта применяется тот же наплавочный материал или того же состава. Наплавка с трещинами частичному ремонту не подлежит;

- локальный (единичные дефекты) - при удалении дефектного наплавленного металла в одном или нескольких местах или без удаления. Ремонт производится наплавочными материалами согласно КД или др. материалом того же типа.

15.1.3 Детали типа седел и колец, вваренные в корпус арматуры, которые невозможно исправить без вырезки, необходимо вырезать и заменить новыми. Допускается исправление или восстановление наплавки без вырезки этих деталей в случае возможности проведения ремонта путем уменьшения высоты наплавки.

15.1.4 Изготовление новых деталей с наплавкой взамен поврежденных и не подлежащих ремонту, производится в соответствии с КД, то есть с применением указанных в КД основных и наплавочных материалов.

15.1.5 При выборе технологии ремонта необходимо учитывать:

- общий объем наплавленного металла по сравнению с удаляемым;

- применяемый метод наплавки и наличие оборудования. Для исправления мелких дефектов рекомендуется аргонодуговая, лазерная или микроплазменная наплавка;

- необходимость и возможность механической обработки, подогрева и последующей термической обработки, и контроля;

- необходимость применения формирующих устройств (подкладные кольца, приспособления).

При выполнении основной наплавки порошковыми материалами (проволокой, лентой, порошком) или автоматической наплавкой под флюсом исправление разрешается производить электродами или сплошной проволокой, обеспечивающими аналогичные состав и твердость наплавленного металла.

При выполнении основной наплавки электродами разрешается ремонт наплавленного металла выполнять аргонодуговым методом, или автоматической наплавкой порошковыми материалами, или сплошной проволокой, обеспечивающими аналогичные состав и твердость наплавленного металла.

15.1.6 В случае необходимости, выявленной при разработке технологического процесса, для качественной наплавки и обеспечения ее размеров, рекомендуется выполнять отработку технологии наплавки на производственной контрольной пробе, имитирующей исправляемую деталь.

Отработка технологии наплавки проводится с целью проверки возможности практического выполнения ремонтными подразделениями технологических процессов наплавки, механической обработки и контроля в соответствии с требованиями КД.

Ремонт наплавки штатной детали (корпус, седло и т.д.) необходимо производить после получения качественной наплавки на производственной контрольной пробе, наплавка которой производится после входного контроля наплавочного материала (определение химического состава и твердости) или может быть совмещена с входным контролем.

На производственной контрольной пробе определяется твердость и качество наплавленного металла путем визуального и капиллярного контроля.

Производственная контрольная проба должна изготавливаться из стали той же марки, что и контролируемое изделие, или из любой другой марки стали того же структурного класса.

Производственная контрольная проба должна быть идентична производственным наплавленным деталям по:

- марке и партии наплавочных материалов;

- подготовке под наплавку;

- способу наплавки;

- технологии наплавки (режимы наплавки, подогрев, термообработка);

- размерам наплавки (ширина, высота);

- термической и механической обработке.

Производственная контрольная проба должна выполняться в условиях, максимально приближенных к реальному ремонту детали.

Капиллярный контроль производится по классу чувствительности II по ГОСТ 18442, [22] или [23] согласно КД.

15.1.7 Режимы и высота наплавленного металла могут уточняться по результатам отработки технологии наплавки или в зависимости от способа наплавки и применяемого наплавочного материала, а также размеров удаляемого дефекта.

Также могут применяться наплавочные материалы, указанные в [24].