ГОСТ 33258-2015. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования

10.6. Наплавка типа 20Х13 на углеродистые стали

10.6.1 Электродуговая наплавка

Наплавку электродами типа Э-20Х13 марок 48-Ж1, УОНИ-13/НЖ/20Х13 или типа Э-12Х13 марки УОНИ-13/НЖ/12Х13 на детали из углеродистых сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 и отливок из сталей марок 20Л, 25Л, 20ГМЛ и др. по [18] производится с предварительным и сопутствующим подогревом при температуре от 400 °C до 450 °C. В процессе наплавки не допускается охлаждение деталей ниже температуры 400 °C.

В случае вынужденного перерыва в работе или при охлаждении в процессе наплавки необходимо произвести повторный подогрев детали.

Детали массой не более 2 кг могут наплавляться без предварительного подогрева. Также при отработке технологии наплавки допускается наплавка без подогрева для других деталей.

Высота наплавки без учета припуска на механическую обработку должна быть не менее 5 мм. После наплавки производится термообработка - см. раздел 12 настоящего стандарта.

Наплавка электродами марки ТХ [16] типа 12Х13 производится без термообработки после наплавки.

10.6.2 Автоматическая наплавка проволокой Св-10Х17Т

При автоматической наплавке деталей из углеродистой или кремнемарганцовистой стали проволокой Св-10Х17Т под флюсом АН-26П, АН-26С ГОСТ 9087, СФМ-701 [16] или др. наплавка и термообработка производится согласно технологии предприятия - изготовителя арматуры (допускается, по результатам специальной отработки предприятием технологии наплавки, термообработку наплавленных деталей не производить).

Наплавка разрешается в случае получения стабильной твердости по окружности наплавленной поверхности и обеспечения химического состава по хрому не менее 12%.

Высота наплавки определяется технологией. Рекомендуется выполнять наплавку в 3 слоя (без учета припуска на механическую обработку).

10.6.3 Автоматическая наплавка проволокой Св-13Х25Т

При автоматической наплавке дисков задвижки и других деталей из углеродистой или кремнемарганцовистой стали проволокой Св-13Х25Т под флюсом АН-348, АН-26П (С) ГОСТ 9087, АНЦ-1 [29], смеси флюсов АН-26П (С) (30%) + АН-348 (70%), или СФМ-701 и др. [16], твердость обеспечивается за счет участия доли основного металла в наплавленном. При перемешивании наплавленного металла с основным твердость достигает значения 240 HB, этот процесс может регулироваться путем подбора режимов наплавки. Режим наплавки уточняется на каждую партию деталей. Рекомендуемые режимы наплавки дисков указаны в таблице 7.

 

Таблица 7

 

Режимы наплавки дисков

 

Номинальный диаметр DN	Сварочный ток Iсв, А	Напряжение дуги Uд, В	Диаметр проволоки, мм	Скорость наплавки Vсв, м/ч
100	300 - 340	28	5	6 - 11
150	340 - 380	35
200	360 - 420	35

 

Наплавка производится в два прохода. За один проход высота наплавки обеспечивается от 3 до 3,5 мм. После чистовой механической обработки высота наплавленного металла составляет от 3 до 4 мм от контрольной поверхности.

Наплавка разрешается в случае получения стабильной твердости по окружности наплавленной поверхности и обеспечения химического состава по хрому не менее 12%, за исключением зоны перекрытия.

Следует стремиться при отработке технологии к уменьшению размера перекрытия или "замка" предыдущего валика, с тем, чтобы уменьшить зону, в которой отсутствует твердость, указанная в КД. Наплавка по химическому составу в перекрытии соответствует химическому составу наплавленного металла без участия основного металла.

При получении твердости наплавки от 360 до 430 HB рекомендуется произвести термообработку (см. раздел 12 для наплавки типа 20Х13).

Наплавку проволокой Св-13Х25Т можно применять после проведения испытаний опытного образца и подтверждения работоспособности уплотнительных поверхностей.

При этом корпус или кольцо в корпусе, или другая ответная деталь наплавляются другим наплавочным материалом (типа 07Х25Н13, типа ЦН-6 и др.).

10.6.4 Наплавка проволокой Нп-13Х15АГ13ТЮ

10.6.4.1 Наплавка Нп-13Х15АГ13ТЮ производится под флюсом марок АН-26П (С), АН-15М, АН-20П, в среде аргона высшего сорта по ГОСТ 10157 или в смеси аргона и кислорода (от 1% до 2%) по технологии предприятия - изготовителя наплавляемой арматуры.

10.6.4.2 Высота наплавки устанавливается технологией и должна быть не менее 3 мм. Наплавку выполняют не менее чем в 3 слоя (без учета припуска на механическую обработку). Рекомендуется следующая высота наплавки:

- проволокой диаметром 3 мм - 3 мм;

- проволокой диаметром 4 мм - 4 мм;

- проволокой диаметром 5 мм - 5 мм.

10.6.4.3 При наплавке проволокой Нп-13Х15АГ13ТЮ работоспособность арматуры обеспечивается после проведения испытаний арматуры не менее 5 циклов для получения наклепа уплотнительной поверхности, разрешаются другие способы наклепа.