ГОСТ 33258-2015. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования

10.5. Наплавка материалами типа 09Х31Н8АМ2

10.5.1 Для получения наплавленного металла типа 09Х31Н8АМ2 применяются электроды марки УОНИ-13/Н1-БК, ЭЛЗ-НВ-1 для ручной дуговой наплавки, для ручной и автоматической наплавки под флюсом - проволока марки Св-04Х19Н11М3 и керамический (агломерированный) флюс марки ЭЛЗ-ФКН-Х32Н8 [25]. Наплавка производится на детали, изготовленные из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9ТЛ, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н12М3ТЛ, 15Х18Н12С4ТЮ и др. без предварительного и сопутствующего подогрева.

В процессе наплавки необходимо каждый последующий проход выполнять после охлаждения предыдущего

- до температуры 100 °C, при наплавке электродами марки УОНИ-13/Н1-БК;

- до температуры 50 °C, при наплавке электродами марки ЭЛЗ-НВ-1 и наплавке под флюсом.

Для контроля температурного режима необходимо применять средства контроля, обеспечивающие требуемую точность измерения температуры (термокарандаши, термокраски и др.).

10.5.2 Высота наплавки, без учета припуска на механическую обработку, должна быть не менее 5 мм, при этом наплавку следует выполнять не менее, чем в три слоя.

10.5.3 Рекомендуемые режимы наплавки указаны в таблице 6.

 

Таблица 6

 

Режимы наплавки материалами типа 09Х31Н8АМ2

 

Диаметр сварочного материала, мм	Режим наплавки
	Сила сварочного тока (постоянный обратной полярности), А	Напряжение дуги, В	Скорость наплавки, м/ч
Ручная дуговая наплавка электродами марки УОНИ-13/Н1-БК, ЭЛЗ-НВ-1
3	80 - 100	Положение - нижнее	-
4	100 - 140		-
5	140 - 160		-
Наплавка проволокой марки Св-04Х19Н11М3 под флюсом марки ЭЛЗ-ФКН-Х32Н8
1,6	150 - 200	30 - 32	20 - 24
2,0	250 - 300	30 - 32	22 - 26
3,0	350 - 400	30 - 32	24 - 28

 

10.5.4 После выполнения каждого слоя при многослойной наплавке необходимо тщательно удалять шлак.

10.5.5 После окончания наплавки детали охлаждаются на воздухе. Твердость после наплавки составляет от 22 до 30 HRC. Для получения твердости наплавленного металла от 40 до 50 HRC, необходимо произвести термообработку после наплавки - см. раздел 12. Твердость металла, наплавленного проволокой под керамическим флюсом, может варьироваться за счет времени выдержки детали в печи в процессе термообработки, поэтому в каждом случае производится отработка режима термообработки для получения требуемой твердости.

10.5.6 Наплавленные детали, которые подвергаются термической обработке для получения твердости наплавленного металла от 40 до 50 HRC, рекомендуется предварительно механически обработать с припуском на окончательную обработку наплавленных уплотнительных поверхностей деталей не менее 0,5 мм.