ГОСТ 33258-2015. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования
10. Наплавка твердыми износостойкими материалами
10.1. Общие требования
10.1.1 Наплавку деталей необходимо производить по технологическому процессу, разработанному на основании рабочих чертежей и настоящего стандарта.
10.1.2 Для наплавки арматуры применяют следующие способы:
- ручная электродуговая наплавка;
- ручная аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом с присадкой проволоки сплошного сечения или порошковой проволоки, ленты;
- автоматическая наплавка проволокой сплошного сечения, порошковой проволокой, лентой под флюсом, в аргоне или его смесях с защитными газами;
- плазменная наплавка с использованием порошков и порошковых проволок;
- полуавтоматическая наплавка в защитных газах;
- лазерная наплавка порошковыми материалами.
Допускаются другие способы наплавки, а также замена способа наплавки, без внесения изменения в КД, если наплавленный металл относится к тому же типу (таблица 1).
10.1.3 В технологическом процессе должны быть указаны:
- методы и объем входного контроля наплавленного металла на контрольных пробах;
- методы и объем контроля наплавленного металла на образцах-свидетелях (при их необходимости);
- эскиз заготовки детали под наплавку со всеми необходимыми размерами, гарантирующими получение заданных параметров наплавленного металла по чертежу;
- размеры наплавленного металла (высота, толщина, а также количество наплавленных слоев, если это регламентировано технологией наплавки) с учетом припуска на механическую обработку;
- применяемые способы наплавки;
- квалификация сварщика;
- используемое оборудование;
- марка основного металла детали;
- марка применяемого наплавочного материала и сортамент;
- необходимость предварительного и сопутствующего подогрева;
- режимы наплавки;
- условия охлаждения деталей после наплавки или условия их пребывания до начала термической обработки;
- режимы термической обработки;
- методы и объем контроля наплавленных поверхностей.
10.1.4 На однотипные детали рекомендуется разрабатывать типовые технологические процессы.
10.1.5 Прилегающие к наплавке поверхности, не подлежащие последующей механической обработке, должны быть предохранены от попадания брызг наплавляемого металла.
10.1.6 Наплавку рекомендуется производить в нижнем положении на вращающемся столе или в специальном приспособлении, обеспечивая нужную траекторию движения детали или наплавочного материала и подогрев наплавляемой детали, в случае необходимости. При наплавке цилиндрических поверхностей деталей наплавку рекомендуется производить по спирали.
10.1.7 Необходимость и температура предварительного и сопутствующего подогревов деталей при наплавке, количество наплавленных слоев устанавливаются ТД в зависимости от марки применяемых наплавочных материалов, основного металла, способа наплавки и размеров наплавляемой поверхности.
10.1.8 При наплавке материалами типа ЦН-12М и стеллита перерывы не допускаются.
10.1.9 Температура предварительного и сопутствующего подогрева при наплавке уплотнительных и трущихся (направляющих) поверхностей указана в таблице 4.
Таблица 4
Рекомендуемые режимы предварительного
и сопутствующего подогрева
Марка стали наплавляемой детали | Марка наплавочного материала | Температура предварительного и сопутствующего подогревов, °C |
12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Н9, 12Х18Н9 | ЦН-2, ВЗК, Пр-ВЗК, ПР-КХ27В4С | 600 - 800 |
ЦН-12М, ПР-08Х17Н10М4С4Г4Б | 500 - 800 | |
ЦН-6Л, ПР-08Х17Н8С6Г | 200 - 300 <*> | |
10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н12М3ТЛ, 10Х18Н12М3ТЛ, 08Х17Н15М3Т, 08Х21Н6М2Т | ЦН-2, ВЗК, Пр-ВЗК, ПР-КХ27В4С | 600 - 800 |
ЦН-12М, ПР-08Х17Н10М4С4Г4Б | 500 - 800 | |
08Х22Н6Т, 07Х21Г7АН5 (ЭП-222), 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ-654), 16Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ-654Л) | ЦН-2, ВЗК, Пр-ВЗК, ПР-КХ27В4С | 600 - 800 |
ЦН-12М, ПР-08Х17Н10М4С4Г4Б | 500 - 800 | |
ЦН-6Л, ПР-08Х17Н8С6Г | 200 - 300 <*> | |
14Х17Н2 | ЦН-2, ВЗК, Пр-ВЗК, ПР-КХ27В4С, ЦН-12М, ПР-08Х17Н10М4С4Г4Б, ЦН-6Л, ПР-08Х17Н8С6Г | 650 - 700 |
07Х16Н4Б | ЦН-2, ВЗК, Пр-ВЗК, ПР-КХ27В4С | 600 - 650 |
ХН60ВТ (ЭИ-868) | ЦН-2, ВЗК, Пр-ВЗК, ПР-КХ27В4С | 600 - 650 |
ХН35ВТ, ХН35ВТ-ВД | ЦН-2, ВЗК, Пр-ВЗК, ПР-КХ27В4С | 600 - 650 |
06ХН28МДТ (ЭИ-943), 07Х20Н25М3Д2ТЛ | 06Х20Н10М3Д3С4К | 500 - 550 |
20, 25, 20К, 22К, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, 20ГМЛ09Г2С, 20ГСЛ, 20ГЛ, 10ХСНД, 10Г2 | ЦН-2, ВЗК, Пр-ВЗК, ПР-КХ27В4С | 600 - 650 |
ЦН-12М, ПР-08Х17Н10М4С4Г4Б | 500 - 650 | |
ЦН-6Л, ПР-08Х17Н8С6Г | 200 - 300 <*> | |
12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ, 12Х1МФ | ЦН-2, ВЗК, Пр-ВЗК, ПР-КХ27В4С | 600 - 650 |
ЦН-12М, ПР-08Х17Н10М4С4Г4Б | 500 - 650 | |
ЦН-6Л, ПР-08Х17Н8С6Г | 200 - 300 | |
20ХЛ, 20Х | ЦН-2, ВЗК, Пр-ВЗК, ПР-КХ27В4С | 600 - 650 |
ЦН-12М, ПР-08Х17Н10М4С4Г4Б | 500 - 650 | |
ЦН-6Л, ПР-08Х17Н8С6Г | 200 - 300 <*> | |
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9ТЛ, 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ-654), 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н12М3ТЛ, 10Х18Н12М3ТЛ | 09Х31Н8АМ2 | - |
<*> Температура подогрева уточняется в ТД при наплавке опытного образца.
Примечания 1 Наплавку деталей до 2 кг допускается производить без подогрева. 2 В случаях, оговоренных НД и ТД, допускается применение других параметров температуры предварительного и сопутствующего подогрева. 3 При использовании метода лазерной наплавки возможно снижение температуры подогрева до 300 °C для DN до 150 включительно, до 350 °C для DN от 150 до 250 включительно. | ||
Для остальных наплавочных и основных материалов и других способов наплавки необходимость и температура подогрева устанавливаются после отработки технологии наплавки предприятием - изготовителем арматуры и указываются в техпроцессе или в картах, или в НД предприятия.
В процессе наплавки не допускается охлаждение деталей ниже температуры, указанной в таблице 4.
В случае вынужденного перерыва в работе или при охлаждении деталей в процессе наплавки необходимо повторно произвести подогрев, поместив деталь в печь при температуре подогрева.
10.1.10 При наплавке сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т и других аустенитного или аустенитно-ферритного класса не следует производить подогрев при температуре провоцирующего нагрева, который указан в ГОСТ 6032.
10.1.11 При наплавке электродами марки ЦН-6Л корпусов арматуры для DN 300 и выше рекомендуется подогрев при температуре от 500 °C до 600 °C.
Подписаться на обновления