ГОСТ 33257-2015. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний
4. Общие требования, предъявляемые к условиям, обеспечению и проведению испытаний
4.1 Испытания проводят с целью контроля соответствия арматуры требованиям КД. Методы и объем испытаний указывают в ТУ или ПМ.
4.2 Методы контроля и испытаний, установленные настоящим стандартом, используют при проведении следующих видов контрольных испытаний:
- предварительных;
- приемочных;
- приемо-сдаточных;
- квалификационных;
- периодических;
- типовых;
- эксплуатационных.
Опытные образцы арматуры подвергают предварительным и приемочным испытаниям.
Серийно выпускаемую арматуру подвергают приемо-сдаточным, квалификационным, периодическим, типовым и эксплуатационным испытаниям.
4.2.1 Организационную процедуру испытаний, включающую порядок предварительных испытаний, а также порядок предъявления комиссии арматуры, ее возврат, регистрацию отказов, приостановку и возобновление испытаний и т.п. устанавливают ТУ и ПМ изготовителя.
4.2.2 Приемочные, квалификационные, периодические и типовые испытания проводят либо по программе разработчика арматуры, либо по программе, разработанной изготовителем, согласованной и утвержденной в установленном порядке.
Приемочные испытания арматуры проводят в соответствии с ГОСТ 15.001 <1>.
Приемо-сдаточные испытания проводят по настоящему стандарту, по ТУ и (или) по ПМ.
4.2.3 Все виды испытаний, кроме приемо-сдаточных, проводит комиссия, назначенная в соответствии с ГОСТ 15.001 <1> и ГОСТ 15.309.
--------------------------------
<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.
Приемо-сдаточные испытания проводит ОТК предприятия-изготовителя.
В соответствии с ГОСТ 15.309 по требованию заказчика арматуры (по условию контрактов (договоров)) приемо-сдаточные испытания могут проводить представители заказчика в присутствии ОТК силами и средствами предприятия-изготовителя.
Требования к оформлению отчетных документов по результатам испытаний приведены в разделе 9.
4.3 На испытания вместе с арматурой представляют комплект ТД. Конкретный комплект ТД, представляемый на испытания, должен быть указан в ТУ или ПМ.
4.4 Испытаниям подвергают арматуру в сборе после завершения цикла проверок разрушающими и неразрушающими методами контроля деталей и сборочных единиц, предусмотренными КД.
4.5 Условия проведения испытаний
4.5.1 Испытания следует проводить в следующих климатических условиях:
- температура окружающего воздуха - не ниже 5 °C;
- относительная влажность воздуха - от 45% до 98%;
- атмосферное давление - от 84 до 106 кПа.
При эксплуатационных испытаниях условия проведения испытаний - в соответствии с ПМ.
4.5.2 Температура испытательной среды - от 5 °C до 70 °C, за исключением случаев, оговоренных в ТУ (КД).
Разность между температурой керосина, применяемого в качестве испытательной среды, и температурой вспышки керосина должна быть не менее 5 °C.
Для арматуры АС минимальная допустимая температура металла при гидравлических (пневматических) испытаниях определяется КД в соответствии с [1].
4.5.3 При проведении гидравлических испытаний разность температур стенки корпуса арматуры и окружающего воздуха не должна вызывать конденсацию влаги на поверхности стенок арматуры.
4.6 Приемо-сдаточные испытания на прочность и плотность материала деталей проводят до окраски изделий.
4.7 После испытаний оставшаяся жидкая среда должна быть удалена, а изделия просушены.
4.8 Допускается совмещать испытания на плотность материала деталей и сварных швов арматуры с испытаниями на герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных и неподвижных соединений и на работоспособность (проверку функционирования) при условии обеспечения мер безопасности.
4.9 Измерение давления следует проводить двумя независимыми показывающими средствами измерения, имеющими одинаковую точность и пределы измерения.
4.10 Повышать давление следует плавно с выдержками с целью проверки плотности соединений и обнаружения видимых деформаций. Число остановок и значения промежуточных давлений устанавливает инструкция, разработанная предприятием-изготовителем. Если испытательное давление от 0,5 до 10,0 МПа включительно, то остановку и проверку обязательно проводят при давлении, равном половине испытательного. Если испытательное давление превышает 10,0 МПа, то остановку и проверку проводят при давлении, равном половине испытательного, и далее через 5,0 МПа.
4.11 Контроль и испытания арматуры перед монтажом и использованием по назначению проводят в соответствии с РЭ.
4.12 Контроль и испытания арматуры, находящейся в эксплуатации, следует проводить по специально разработанным методикам с учетом требований РЭ.
4.12.1 Параметры испытаний арматуры определяют регламентом работы технологических систем, в которых установлена арматура.
4.12.2 Методы контроля, испытаний и критерии приемки при проведении испытаний на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением рабочей среды, герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных и неподвижных соединений и работоспособность (проверку функционирования) арматуры - в соответствии с разделом 8.
4.12.3 Контроль герметичности затвора проводят визуально и (или) с помощью средств технического диагностирования. Утечка в затворе не должна превышать значения, указанного в ЭД на арматуру. Методы контроля и испытаний, а также критерии приемки при проведении испытаний на герметичность затвора - в соответствии с 8.7.
4.13 Контроль и испытания арматуры после ремонта следует проводить в соответствии с техническими требованиями на конкретную арматуру и ремонтной документацией. Методы контроля, испытаний и критерии оценки результатов испытаний арматуры после ремонта - в соответствии с ТУ и (или) ПМ, входящей в состав ремонтной документации.
Подписаться на обновления