ГОСТ 33257-2015. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний
Приложение Б
(справочное)
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СХЕМЫ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТЕНДОВ
1 - емкость для забора воды; 2 - насос (допускается
применять другие технические средства);
3 - электродвигатель; 4 - гидропневмоаккумулятор;
5 - испытуемая арматура с проходными корпусами
(с патрубками на одной оси и со смещенными осями патрубков);
6 - испытуемая арматура с угловыми корпусами; 7 - заглушка;
8 - прибор для измерения давления;
9 - запорно-регулирующий клапан; 10 - термометр
Примечание - Измерение давления следует проводить двумя независимыми показывающими средствами измерения, имеющими одинаковую точность и пределы измерения.
Рисунок Б.1 - Рекомендуемая схема стенда для испытаний
арматуры в сборе на прочность и плотность материала
корпусных деталей и сварных швов и герметичность
относительно внешней среды по подвижным
и неподвижным соединениям
1 - линия подачи испытательной среды; 2, 4 - технологические
заглушки; 3 - испытуемая арматура; 5 - отводная линия;
6, 7 - запорный клапан; 8 - прибор для измерения давления;
9 - термометр; 10 - насадка для измерения утечки в затворе
Примечание - Измерение давления следует проводить двумя независимыми показывающими средствами измерения, имеющими одинаковую точность и пределы измерения.
Рисунок Б.2 - Рекомендуемая схема испытательного участка
стенда для испытаний арматуры класса герметичности "A"
по ГОСТ 9544 на герметичность затвора по 8.7.3.1, способ 1
а) схема стенда для объемного метода контроля герметичности
затвора арматуры с проходными корпусами (с патрубками
на одной оси и со смещенными осями патрубков)
б) схема стенда для пузырькового метода контроля
герметичности затвора арматуры с угловыми корпусами
1 - источник давления; 2 - испытуемая арматура; 3 - прибор
для измерения давления; 4, 5, 6 - запорно-регулирующий
клапан; 7 - заглушка с трубкой; 8 - мензурка; 9 - насадка;
10 - емкость с водой
Примечания
1 В качестве средств измерения утечки вместо мензурки 8, насадки 9 и емкости 10 допускается использовать другие аттестованные приборы.
2 Измерение давления следует проводить двумя независимыми показывающими средствами измерения, имеющими одинаковую точность и пределы измерения.
Рисунок Б.3 - Рекомендуемые схемы стенда для испытаний
на герметичность затвора и проверку функционирования
арматуры, предназначенной для газообразных рабочих сред
1 - емкость для забора воды; 2 - насос (допускается
применять другие технические средства);
3 - электродвигатель; 4 - гидропневмоаккумулятор;
5 - испытуемая арматура; 6 - прибор для измерения давления;
7 - запорно-регулирующий клапан; 8 - термометр
Примечание - Измерение давления следует проводить двумя независимыми показывающими средствами измерения, имеющими одинаковую точность и пределы измерения.
Рисунок Б.4 - Рекомендуемая схема стенда для количественного
определения утечек в затворе арматуры с применением
манометрического метода контроля
(способ реализации метода - компрессионный)
1 - емкость для забора воды; 2 - насос (допускается
применять другие технические средства);
3 - электродвигатель; 4 - гидропневмоаккумулятор;
5 - испытуемая арматура; 6 - прибор для измерения давления;
7 - запорно-регулирующий клапан; 8 - термометр
Примечание - Измерение давления следует проводить двумя независимыми показывающими средствами измерения, имеющими одинаковую точность и пределы измерения.
Рисунок Б.5 - Рекомендуемая схема стенда для количественного
определения утечек в затворе задвижек с применением
манометрического метода контроля
(способ реализации метода - компрессионный)
при подаче среды в междисковое пространство
а) схема стенда для испытания арматуры с корпусами
проходными (с патрубками на одной оси и со смещенными
осями патрубков)
б) схема стенда для испытания арматуры с угловыми корпусами
1 - испытуемая арматура; 2 - насос (допускается
применять другие технические средства); 3 - обратный
клапан; 4 - емкость для забора и слива воды;
5, 6, 11 - запорно-регулирующий клапан; 7, 8 - средства
измерения для измерения давления; 9 - расходомерное
устройство; 10 - мерная колба или другое
техническое средство измерения утечек в затворе;
12 - трубопровод до испытуемой арматуры DN1 = DNвх,
13 - трубопровод после испытуемой арматуры DN2 = DNвых
Примечания
1 Расстояние от испытуемой арматуры до мест контроля (отбора) давления регламентируется только при определении гидравлических характеристик.
2 Измерение давления следует проводить двумя независимыми показывающими средствами измерения, имеющими одинаковую точность и пределы измерения.
Рисунок Б.6 - Рекомендуемые схемы расходного стенда
для испытаний арматуры, предназначенной для жидких рабочих
сред, на герметичность затвора и проверку функционирования,
а также для определения гидравлических характеристик
1 - бак; 2 - насос (допускается применять другие технические
средства); 3 - электродвигатель; 4 - гидропневмоаккумулятор;
5 - запорно-регулирующий клапан; 6 - прибор для измерения
давления; 7 - испытуемая арматура; 8 - термометр
Примечание - Измерение давления следует проводить двумя независимыми показывающими средствами измерения, имеющими одинаковую точность и пределы измерения.
Рисунок Б.7 - Рекомендуемая схема стенда
для испытаний обратной арматуры на герметичность
затвора и проверку функционирования
1 - источник испытательной среды; 2 - источник давления;
3 - напорно-расходомерное устройство; 4 - прибор
для измерения давления; 5 - термометр; 6 - испытуемая
арматура; 7 - запорно-регулирующий клапан
Примечания
1 Измерение давления следует проводить двумя независимыми показывающими средствами измерения, имеющими одинаковую точность и пределы измерения.
2 Напорно-расходомерное устройство 3 для способа 4 может быть размещено в линии, связанной с источником давления.
Рисунок Б.8 - Рекомендуемая схема стенда для количественного
определения утечек в затворе задвижек с применением
манометрического метода контроля
(способ реализации метода - компрессионный)
при подаче среды в междисковое пространство
Подписаться на обновления