ГОСТ 33257-2015. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний

8.7. Испытания на герметичность затвора

 

8.7.1. Общие положения

8.7.1.1 Испытаниям подвергают арматуру в сборе. Приводную арматуру испытывают в сборе с приводом, указанным в КД. Допускается проводить испытания арматуры в сборе с технологическим приводом либо без привода при условии, что арматуру закрывают усилием или крутящим моментом, указанным в КД.

8.7.1.2 Испытания проводят при любом установочном положении арматуры за исключением:

- арматуры, установочное положение которой оговорено в КД;

- арматуры класса герметичности "A" по ГОСТ 9544.

8.7.1.3 Испытание арматуры класса герметичности "A" по ГОСТ 9544:

- испытания по 8.7.3.1, способ 1:

а) установочное положение относительно оси трубопровода - любое, как горизонтальное, так и вертикальное;

б) при горизонтальном установочном положении отводная трубка с насадкой должна располагаться выше уровня затвора арматуры. Рекомендуемая схема испытательного участка стенда приведена на рисунке Б.2 (приложение Б);

- испытания по 8.7.3.1, способ 2 - установочное положение относительно оси трубопровода - вертикальное.

Рекомендуемые схемы стендов приведены на рисунках Б.3 - Б.8 (приложение Б). Допускается применять другие схемы стендов, обеспечивающих параметры, указанные в ТУ (ПМ) на конкретные изделия.

8.7.1.4 Описание методов и требований к ним приведены в приложении В, ГОСТ 24054 и ГОСТ 25136.

8.7.1.5 Перед началом испытаний проводят следующие процедуры:

- закрывают арматуру штатным приводом (маховиком) усилием или крутящим моментом, указанным в КД. Приводную арматуру закрывают без использования ручного дублера;

- проверяют настройку арматуры на значение хода, указанное в КД. У регулирующей арматуры с ПИМ полное перемещение РЭл должно осуществляться при изменении управляющего давления P_упр воздуха (от минимального до максимального) в перестановочном диапазоне ПИМ, указанном в КД. Для арматуры исполнения "НО" полным перемещением является перемещение из положения "открыто" в положение "закрыто", для исполнения "НЗ" - перемещение из положения "закрыто" в положение "открыто";

- проводят наработку не менее двух циклов "открыто - закрыто" без подачи испытательной среды в арматуру.

8.7.1.6 В процессе проведения испытаний усилие или крутящий момент на выходном штоке (валу) привода не должно превышать номинального значения.

8.7.1.7 Направление подачи испытательной среды - в соответствии с КД.

При испытаниях арматуры с односторонним направлением подачи рабочей среды испытательную среду подают во входной патрубок, а утечку через затвор контролируют со стороны выходного патрубка.

При испытаниях арматуры с двусторонним направлением подачи рабочей среды испытательную среду подают поочередно в каждый патрубок, а утечку через затвор контролируют на выходе из арматуры или специальные отверстия в корпусе, предназначенные для контроля утечек.

При испытании задвижек испытательную среду подают либо поочередно в каждый патрубок, либо в междисковое пространство, если используется двухдисковый клин (для клиновых задвижек). При испытании шаровых кранов с пробкой в опорах допускается испытательную среду подавать в полость между седлами.

При испытании обратной арматуры испытательную среду подают на ЗЭл (давление испытательной среды прижимает ЗЭл к седлу).

8.7.1.8 Вид испытательной среды устанавливают в ТУ и выбирают в зависимости от опасности рабочей среды:

- для арматуры на жидкие среды, не относящиеся к опасным веществам [1] - испытательная среда вода или воздух;

- для арматуры на газообразные среды, а также жидкие среды, относящиеся к опасным веществам [1] - испытательная среда воздух. Допускаются испытания водой по согласованию с заказчиком;

- для арматуры АС испытательная среда - вода или воздух [2].

8.7.1.9 При наличии на корпусах и крышках арматуры дополнительных отверстий, последние могут быть использованы для:

- подачи испытательной среды;

- контроля давления;

- сброса давления из междисковой (межседельной) полости;

- контроля герметичности затвора;

- отвода вытесняемого воздуха.

8.7.1.10 При применении специальных технических средств измерения утечки методика испытаний должна соответствовать условиям применения этих средств измерения.

8.7.1.11 При замене испытательных сред, указанных в КД (гелия, фреона и пара на воздух, а также воздуха на пар, а керосина на воду), допустимую утечку в затворе следует пересчитать в соответствии с ГОСТ 9544.

8.7.1.12 Для обеспечения объективности результатов испытаний способ проведения испытаний выбирают с учетом конструкции корпуса и затвора арматуры.

8.7.2. Критерии оценки результатов испытаний

8.7.2.1 Арматуру считают выдержавшей испытания, если утечка в затворе не превышает значение, указанное в КД или в ГОСТ 9544.

8.7.2.2 При применении в качестве испытательной среды азота утечка в затворе не должна превышать значение утечки воздуха, указанное в НД (КД, ТУ).

8.7.2.3 При применении в качестве испытательной среды природного газа утечка в затворе не должна превышать значение утечки воздуха, указанное в НД (КД, ТУ), умноженное на коэффициент 1,32.

8.7.3. Испытания запорной и регулирующей арматуры

8.7.3.1 Способы проведения испытаний.

Способ 1:

- устанавливают ЗЭл (РЭл) в промежуточное положение;

- подают испытательную среду в один из патрубков в соответствии с указаниями КД при заглушенном другом патрубке;

- повышают давление испытательной среды до указанного в таблице 3;

- закрывают арматуру штатным органом управления. Не допускается повышение давления в корпусе свыше давления испытаний;

- плавно снижают давление в выходном патрубке до атмосферного;

- измеряют утечку в затворе в зависимости от применяемого вида испытательной среды и метода контроля;

- оценивают результаты испытаний в соответствии с 8.7.2.

Примечания

1 При испытании водой необходимо обеспечить удаление воздуха из междисковой (межседельной) полости.

2 Не рекомендуется применять способ испытаний арматуры, в корпусе которой возможно повышение давления, например, арматуры с выдвижным шпинделем.

 

Способ 2 (для газообразных испытательных сред):

- закрывают арматуру штатным органом управления;

- испытательную среду подают в один из патрубков в соответствии с указаниями КД, давление в другом патрубке - атмосферное;

- повышают давление испытательной среды до значения, указанного в таблице 3;

- измеряют утечку в затворе в зависимости от вида испытательной среды и метода контроля;

- оценивают результаты испытаний в соответствии с 8.7.2.

Способ 2 (для жидких испытательных сред):

- устанавливают ЗЭл (РЭл) в промежуточное положение;

- подают испытательную среду во входной патрубок в соответствии с указаниями КД при заглушенном другом патрубке;

- закрывают арматуру штатным органом управления;

- повышают давление испытательной среды во входном патрубке до значения, указанного в таблице 3, давление в другом патрубке - атмосферное;

- измеряют утечку в затворе в зависимости от вида испытательной среды и метода контроля;

- оценивают результаты испытаний в соответствии с 8.7.2.

Способ 3:

- закрывают затвор арматуры штатным органом управления;

- испытательную среду подают во внутреннюю полость арматуры через дополнительное отверстие в крышке или корпусе;

- повышают давление испытательной среды до значения, указанного в таблице 3;

- измеряют величину падения давления в контролируемой полости;

- оценивают результаты испытаний либо по величине изменения давления, либо по алгоритму, изложенному в В.2.2.5 (приложение В).

Примечание - При испытании клиновых задвижек испытательную среду подают в междисковое пространство, при испытании шаровых кранов с пробкой в опорах - в полость между седлами. При испытании водой необходимо обеспечить удаление воздуха.

 

Способ 4:

- закрывают арматуру штатным органом управления;

- подают испытательную среду во внутреннюю полость арматуры через дополнительное отверстие в крышке или корпусе арматуры;

- повышают давление испытательной среды до значения, указанного в таблице 3;

- измеряют утечку в затворе по объему испытательной среды, поданной дополнительно в контролируемое изделие. Объем утечки компенсируется объемом дополнительно поданной испытательной среды для поддержания значения испытательного давления на уровне значения, указанного в таблице 3;

- оценивают результаты испытаний в соответствии с 8.7.2.

Рекомендуемая схема стенда приведена на рисунке Б.8 (приложение Б). Способ проведения испытаний указывают в ТУ.

8.7.3.2 Время выдержки арматуры при установившемся давлении перед началом контроля герметичности затвора и время контроля утечки должны быть не менее значений, указанных в таблице 4.

8.7.4. Испытания предохранительной арматуры

Испытания на герметичность затвора проводят в составе проверки функционирования по 8.8.5.

8.7.5. Испытания обратной арматуры

8.7.5.1 Испытаниям подвергают изделия в сборе.

8.7.5.2 Невозвратно-запорные и невозвратно-управляемые клапаны испытывают в сборе с приводом.

8.7.5.3 Перед началом испытаний проводят наработку двух циклов "открыто - закрыто" без подачи среды в изделие.

Невозвратно-запорные и невозвратно-управляемые клапаны закрывают (открывают) штатным органом управления (приводом) усилием, указанным в КД без использования ручного дублера (при его наличии).

8.7.5.4 Время выдержки изделий при установившемся давлении перед началом контроля утечки через затвор, а также время контроля утечки - не менее значений, указанных в таблице 4.

8.7.5.5 Контроль утечки через затвор обратных затворов и клапанов проводят со стороны входного патрубка (среду подают в выходной патрубок).

8.7.5.6 Контроль утечки через затвор невозвратно-запорных и невозвратно-управляемых клапанов проводят со стороны патрубка, противоположного патрубку, через который подают среду. Контроль утечки проводят поочередно со стороны входного и выходного патрубков.

8.7.5.7 Оценивают результаты испытаний в соответствии с 8.7.2

8.7.6. Испытания регуляторов давления, фазоразделительной арматуры, смесительно-распределительной и комбинированной арматуры

8.7.6.1 Испытания проводят в соответствии с КД.