ГОСТ 33257-2015. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний
8.5. Испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением рабочей среды
8.5.1. Методы испытаний
8.5.1.1 Испытаниям подвергают арматуру в сборе. Допускается проводить испытание отдельных деталей, если невозможно провести испытание арматуры в сборе.
8.5.1.2 Испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей, имеющих рубашки для обогрева (охлаждения), проводят до сборки арматуры. Контролю подвергают элементы корпусных деталей, которые при испытании арматуры в сборе проверить не представляется возможным.
8.5.1.3 Рекомендуемые схемы стендов для испытаний арматуры в сборе на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов приведены на рисунке Б.1 (приложение Б). Допускается применять другие схемы стендов, обеспечивающих параметры, указанные в ТУ (ПМ) на конкретные изделия.
Установочное положение арматуры на стенде - в соответствии с указаниями КД.
8.5.1.4 Направление подачи испытательной среды - в соответствии с указаниями КД.
8.5.1.5 При испытании арматуру выдерживают при установившемся давлении, указанном в таблице 3 для испытания на прочность, в течение времени, указанного в таблице 4. После выдержки давление снижают до значения, указанного в таблице 3 для испытания на плотность, и проводят визуальный контроль в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 1 мин с целью обнаружения:
- механических разрушений либо остаточных деформаций - испытание на прочность;
- утечек или "потений" при испытании водой (керосином), а также утечек воздуха - испытание на плотность.
Таблица 3
Давление среды при испытаниях
Испытание | PN (Pр) арматуры | Тип арматуры | Вид испытания | Давление испытательной среды | |
вода | воздух | ||||
Прочность материала корпусных деталей и сварных швов | Все PN (Pр) | Все типы | Все виды | Pпр (Ph) <1> | Pпр (Ph) <1> (см. 8.5.1.8) |
Плотность материала корпусных деталей и сварных швов, а также на герметичность относительно внешней среды уплотнений подвижных и неподвижных соединений | До 0,6 МПа включ. | PN (Pр) <2> | PN (Pр) <2> | ||
Св. 0,6 МПа | Приемо-сдаточные | 0,6 МПа | |||
Периодические | PN (Pр) | ||||
Герметичность затвора <3>, <4>, <5> | Все PN (Pр) | Запорная и обратная | Все виды | - | (0,6 +/- 0,1) <6> МПа |
1,1PN | PN | ||||
1,1Pр | Pр | ||||
|
| ||||
Регулирующая | 0,4 МПа | ||||
PN | |||||
Pр | |||||
| |||||
Предохранительная | Pн | ||||
0,9·Pно | |||||
<1> Давление Pпр (Ph) определяют в зависимости от PN (Pр) в соответствии с ГОСТ 356, ТУ и КД. Для арматуры АС давление Pпр (Ph) определяют в соответствии с [1]. <2> Для арматуры АС давление равно 0,8Ph. <3> Для арматуры АС, кроме предохранительной, испытания проводят при максимальном перепаде давления [8]. | |||||
<4> По согласованию с заказчиком допускается проводить испытания при давлениях Pисп, отличных от указанных (для предохранительной арматуры - с учетом требований 5.1.5). Параметры испытаний и норму герметичности затвора устанавливают в КД. <5> Дополнительно, по требованию заказчика, проводят испытания при минимальном рабочем давлении (по условиям технологического процесса). Параметры испытаний и норму герметичности затвора устанавливают в КД. <6> Для арматуры PN (Pр) < 0,6 МПа Pисп = PN (Pр).
Примечание - Вместо давления рабочего Pр допускается применять давление расчетное P. | |||||
Таблица 4
Время выдержки арматуры под давлением
Испытание | Время выдержки арматуры при установившемся давлении перед началом контроля, с, не менее | Время контроля (измерения), с, не менее | ||||||
до DN 50 включ. | от DN 65 до DN 150 включ. | от DN 200 до DN 300 включ. | DN 350 и более | до DN 50 включ. | от DN 65 до DN 150 включ. | DN 200 и более | ||
Прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов | 15 | 60 | 120 | 300 | Время, достаточное для осмотра после понижения давления до PN (Pр) (но не менее 60) | |||
Герметичность относительно внешней среды уплотнений подвижных и неподвижных соединений | 60 | Время, достаточное для осмотра (но не менее 60) | ||||||
Герметичность уплотнений подвижных соединений арматуры, имеющей верхнее уплотнение ЗЭл (РЭл) | ||||||||
Герметичность затвора | вода | 60 | 120 | 180 | 15 <*> | 60 <*> | 120 <*> | |
воздух | 30 <*> | 60 <*> | ||||||
<*> Для класса герметичности "A" по ГОСТ 9544 время контроля утечки в затворе не менее 180 с.
Примечания 1 Время выдержки под давлением арматуры для АС - в соответствии с [8]. 2 При испытаниях на герметичность затвора допускается перед началом контроля выдерживать арматуру при установившемся давлении до момента стабилизации утечки. | ||||||||
8.5.1.6 Арматуру, предназначенную для работы на газообразных средах, а также на жидких средах, относящихся к опасным веществам в соответствии с [7], дополнительно к испытаниям на плотность водой подвергают испытаниям на плотность воздухом. Во внутренние полости арматуры подают воздух давлением, указанным в таблице 3.
8.5.1.7 Допускается проводить испытания арматуры на прочность материала корпусных деталей и сварных швов воздухом пробным давлением Pпр (Ph) в специально оборудованном боксе (бронекабине).
Продолжительность выдержки при установившемся давлении воздуха указана в таблице 4. Далее проводят испытания на плотность: давление снижают до значения, указанного в КД, но не более давления, равного номинальному PN (рабочему Pр), после чего проводят визуальный контроль в течение времени, необходимого для осмотра.
8.5.1.8 О дополнительных испытаниях арматуры на плотность материала и сварных швов другими испытательными средами указывают в КД.
8.5.1.9 При испытании керосином дополнительное испытание воздухом, предусмотренное 8.5.1.6, не требуется.
8.5.1.10 При замене испытательных сред (гелия, фреона и керосина), указанных в КД (гелия и фреона на воздух и керосина на воду), следует учитывать требования приложения Д в части изменения условий испытаний и времени выдержки арматуры под давлением.
8.5.1.11 Детали, в которых дефекты, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть повторно испытаны в полном объеме.
8.5.2. Критерии оценки результатов испытаний
8.5.2.1 Материал корпусных деталей и сварных швов считают прочным, если при визуальном контроле после испытаний не обнаружено механических разрушений либо остаточных деформаций.
8.5.2.2 Материал деталей и сварных швов считают плотным, если:
- при испытании водой или керосином - не обнаружено утечек или "потений";
- при испытании воздухом - не обнаружены утечки воздуха (появление пузырьков воздуха). Наличие не отрывающихся пузырьков в процессе визуального контроля при реализации пузырькового метода контроля компрессионным способом или не лопающихся пузырьков при реализации пузырькового метода контроля обмыливанием не считают браковочным признаком.
8.5.2.3 При манометрическом методе контроля арматуру считают выдержавшей испытания, если в процессе выдержки при установившемся давлении и температуре в течение времени, указанного в таблице 4 (или в КД), отсутствует падение давления, или давление падает на величину, не превышающую допустимое значение, указанное в КД.
8.5.2.4 При масс-спектрометрическом методе контроля (испытании гелием) критерием того, что арматура выдержала испытания, является соответствие утечки или суммарного натекания в течение времени, указанного в КД, требованиям КД.
8.5.3. Испытания запорной, регулирующей, фазоразделительной, смесительно-распределительной и комбинированной арматуры
8.5.3.1 Испытательную среду под давлением, указанным в КД, подают в один из патрубков при заглушенном другом патрубке и открытом затворе.
8.5.3.2 Проводят испытания в зависимости от вида испытательной среды, указанной в КД, в соответствии с 8.5.1.5 - 8.5.1.10.
8.5.3.3 Оценивают результаты испытаний в соответствии с 8.5.2.
8.5.4. Испытания регуляторов давлений
8.5.4.1 Проводят испытания на прочность и плотность в соответствии с КД (ПМ).
8.5.4.2 Оценивают результаты испытаний в соответствии с 8.5.2.
8.5.5. Испытания обратной арматуры
8.5.5.1 Подают испытательную среду во входной патрубок арматуры при открытом затворе и заглушенном выходном патрубке в соответствии с направлением стрелки на корпусе.
8.5.5.2 Проводят испытания в зависимости от вида испытательной среды, указанной в КД, в соответствии с 8.5.1.5 - 8.5.1.10.
8.5.5.3 Оценивают результаты испытаний в соответствии с 8.5.2.
8.5.6. Испытания предохранительной арматуры
8.5.6.1 Арматуру с подачей рабочей среды под ЗЭл, испытывают следующим образом:
- затвор закрыт с помощью пружины;
- ЗЭл дополнительно прижимают к седлу при помощи приспособления, исключающего срабатывание арматуры, при этом следует исключать пережатие (деформацию) уплотнительных поверхностей ЗЭл и седла;
- воду давлением Pпр вх, указанным в КД, подают во входной патрубок;
- проводят испытания в зависимости от вида испытательной среды, указанной в КД, в соответствии с 8.5.1.5 - 8.5.1.10;
- оценивают результаты испытаний в соответствии с 8.5.2.
Повторить испытания в соответствии с 8.5.1.5 - 8.5.1.10 и оценку результатов в соответствии с 8.5.2, подавая в выходной патрубок воду давлением Pпр вых, указанным в КД. Арматуру, в конструкции которой отсутствует выходной патрубок, данному виду испытаний не подвергают;
8.5.6.2 Арматуру с подачей рабочей среды на ЗЭл, испытывают следующим образом:
1) если PNвх = PNвых, то:
а) заглушают выходной патрубок;
б) воду давлением Pпр, указанным на сборочном чертеже, подают во входной патрубок;
в) проводят испытания в зависимости от вида испытательной среды, указанной в КД, в соответствии с 8.5.1.5 - 8.5.1.10;
г) оценивают результаты испытаний в соответствии с 8.5.2;
д) если при подаче среды во входной патрубок срабатывание клапана не происходит (среда не попадает в выходной патрубок) повторяют испытания в соответствии с 8.5.1.5 - 8.5.1.10 и оценку результатов в соответствии с 8.5.2, заглушив входной патрубок и подавая воду давлением Pпр в выходной патрубок;
2) если 
, то:
а) ЗЭл принудительно поджимают к седлу при помощи приспособления, исключающего срабатывание арматуры, при этом следует исключать пережатие (деформацию) уплотнительных поверхностей ЗЭл и седла. При невозможности дополнительного поджатия ЗЭл к седлу допускается засчитывать испытания седла и патрубка в составе корпуса;
б) воду давлением Pпр вх, указанным на сборочном чертеже, подают во входной патрубок;
в) проводят испытания в зависимости от вида испытательной среды, указанной в КД, в соответствии с 8.5.1.5 - 8.5.1.10;
г) оценивают результаты испытаний в соответствии с 8.5.2;
д) повторяют испытания в соответствии с 8.5.1.5 - 8.5.1.10 и оценку результатов в соответствии с 8.5.2 при подаче в выходной патрубок воды давлением Pпр вых, указанным на сборочном чертеже.
8.5.6.3 Арматура с разрывными мембранами.
Испытанию на прочность и плотность материала подвергают корпусные детали, в том числе седла и патрубки без установки разрывных мембран, в следующей последовательности:
- проводят испытания в зависимости от вида испытательной среды, указанной в КД, в соответствии с 8.5.1.5 - 8.5.1.11;
- оценивают результаты испытаний в соответствии с 8.5.2.
Подписаться на обновления