ГОСТ 33257-2015. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний

8. Методы контроля и испытаний

 

8.1. Основные виды контроля и категории испытаний

 

8.1.1 К основным видам контроля относят:

- визуальный контроль;

- измерительный контроль (в том числе контроль массы арматуры).

Методы контроля и критерии оценки результата контроля приведены в 8.2 и 8.3.

8.1.2 Категории испытаний

Испытания подразделяют на следующие категории:

- основные (обязательные);

- дополнительные;

- специальные.

К основным испытаниям относят гидравлические и (или) пневматические испытания, включающие в себя испытания на:

- прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением испытательной среды;

- герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных (сальник, сильфон) и неподвижных (прокладочных и т.п.) соединений;

- герметичность затвора;

- работоспособность - проверка функционирования (далее - проверка функционирования).

Основные испытания являются обязательной составной частью всех видов контрольных испытаний: предварительных, приемочных, приемо-сдаточных, квалификационных, периодических, типовых, сертификационных, эксплуатационных и др.

Методы основных испытаний и контроля и критерии оценки результата испытаний приведены в 8.4 - 8.8.

8.1.3 Дополнительные испытания включают в себя:

- определение гидравлических характеристик;

- определение акустических характеристик;

- оценку и подтверждение показателей надежности и показателей безопасности.

8.1.3.1 Гидравлические и акустические характеристики арматуры определяют в процессе предварительных или приемочных испытаний опытных образцов и, при необходимости, подтверждают при типовых, периодических испытаниях.

Оценку и подтверждение показателей безопасности и надежности арматуры выполняют в ходе приемочных, квалификационных, типовых, периодических и эксплуатационных испытаний.

Необходимость и объем дополнительных испытаний определяют в зависимости от назначения и условий эксплуатации арматуры. Объем, методы испытаний и критерии оценки результатов испытаний устанавливают в КД (ПМ) по согласованию с заказчиком.

8.1.3.2 В зависимости от функционального назначения арматуры определяют следующие гидравлические характеристики:

- для запорной арматуры: коэффициент сопротивления ;

- для регулирующей арматуры:

а) условную пропускную способность ;

б) пропускную характеристику K_V = f(h);

в) диапазон регулирования Д;

г) кавитационные характеристики (зависимости коэффициентов кавитации K_c и K_m от безразмерного параметра , и ;

- для регуляторов давления:

а) условную пропускную способность ;

б) зону регулирования;

в) динамические характеристики;

- для обратной, невозвратно-запорной и невозвратно-управляемой арматуры:

а) коэффициент сопротивления при полном открытии ;

б) зависимость коэффициента сопротивления от скоростного давления ;

- для предохранительной арматуры (при давлении полного открытия P_по):

а) коэффициент расхода (для сжимаемых сред - , для несжимаемых сред - );

б) эффективную площадь (для сжимаемых сред - , для несжимаемых сред - ).

Определение гидравлических характеристик проводят на расходных стендах по специальным методикам.

При отсутствии возможности проведения испытаний по определению гидравлических характеристик допускается проводить оценку характеристик посредством расчетов, моделирования, испытанием модельных образцов и др.

8.1.3.3 Акустические испытания проводят с целью определения:

- уровня звукового давления;

- виброшумовых характеристик (уровней вибрации, уровней шума, уровней гидродинамического шума).

Определение акустических характеристик проводят на специализированных стендах по специальным методикам.

8.1.3.4 Методики определения показателей безопасности и надежности устанавливают в ПМ, входящей в состав КД.

Допускается подтверждать показатели безопасности и надежности путем анализа технологических процессов изготовления арматуры и действующей на предприятии-изготовителе системы производственного контроля, а также сбором и анализом данных, полученных в процессе эксплуатации. В этом случае соответствующие методики определяет разработчик арматуры и согласовывает с предприятием-изготовителем (или с организацией, эксплуатирующей арматуру).

8.1.4 Специальные испытания проводят для подтверждения стойкости арматуры к климатическим, механическим и термическим воздействиям.

Необходимость и объем специальных испытаний определяют в зависимости от назначения и условий эксплуатации арматуры. Объем, методы испытаний и критерии оценки результатов испытаний устанавливают в КД (ПМ) по согласованию с заказчиком.

Специальные испытания проводят в процессе приемочных испытаний опытных образцов или при типовых испытаниях серийной арматуры при изменении условий применения и технических характеристик (по требованию заказчика).

К специальным испытаниям относят:

- климатические испытания на:

а) теплоустойчивость;

б) хладоустойчивость;

в) воздействие морского тумана;

г) устойчивость в воздействию инея и росы;

д) брызгозащищенность;

е) пылезащищенность;

- механические испытания на:

а) воздействие вибрации (сейсмостойкость, вибростойкость);

б) удар;

в) транспортирование;

- термические испытания - на огнестойкость;

- другие испытания по требованию заказчика.

8.1.5 Критерием оценки дополнительных и специальных испытаний является подтверждение характеристик арматуры, указанных в КД. Правила использования результатов испытаний при принятии решений о приемке арматуры отражают в ПМ.

8.1.6 При проведении испытаний следует учитывать требования ГОСТ 12.2.063, ГОСТ 5761, ГОСТ 5762, ГОСТ 9544, ГОСТ 12893, ГОСТ 13547, ГОСТ 21345, ГОСТ 24570, ГОСТ 28343, ГОСТ 31294, ГОСТ 33423.