ГОСТ 12.2.063-2015. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности
4.3 Меры для обеспечения безопасности арматуры
4.3.1 Арматура должна соответствовать требованиям:
- технических регламентов, распространяющихся на арматуру;
- настоящего стандарта;
- стандартов на конкретные типы и виды арматуры;
- КД;
- заказчиков.
4.3.2 При обеспечении безопасности арматуры на всех этапах ее жизненного цикла необходимо:
- устранить или уменьшить опасности в той степени, в которой это реально осуществимо на практике;
- использовать соответствующие меры защиты от опасностей, которых нельзя избежать;
- сообщать проектировщикам систем и потребителям арматуры об остаточных опасностях, указывая соответствующие специальные меры для их уменьшения.
4.3.3 Безопасность арматуры в отношении различных видов опасности, связанных с критическими отказами арматуры, должна быть обеспечена:
- механическая безопасность:
а) применением материалов основных деталей арматуры, работающих под давлением, выбранных с учетом параметров и условий эксплуатации, а также с учетом опасности, исходящей от рабочей среды;
б) проведением расчетов на прочность с использованием верифицированных программ и обеспечением необходимых запасов прочности для основных элементов конструкции арматуры с учетом условий ее эксплуатации (рабочих давлений, температуры рабочей среды, климатических условий, возможного эрозионного и коррозионного воздействия рабочей среды, сейсмических и других внешних воздействий);
в) применением узлов и деталей, апробированных и (или) подтвержденных испытаниями конструктивных решений;
г) герметичностью арматуры относительно внешней среды;
- термическая безопасность:
а) герметичностью относительно внешней среды;
б) проведением сборки и монтажа в соответствии с регламентируемыми процедурами;
- химическая безопасность:
а) герметичностью относительно внешней среды, выбором и подтверждением при испытании для запорной арматуры соответствующего класса герметичности в затворе;
б) выбором запасов прочности арматуры с учетом скорости коррозии материалов деталей арматуры, находящихся под давлением и в контакте с рабочей средой;
в) подтверждением прочности и плотности материалов, сварных швов и соединений испытаниями;
- электрическая безопасность:
а) проектированием и применением электрооборудования для арматуры в соответствии с показателями назначения (в части напряжения, рода тока и др.);
б) заземлением корпусных деталей электрооборудования арматуры с соблюдением требований специальных правил;
в) защитой от прямого или косвенного воздействия электрического тока;
- взрывобезопасность:
а) применением электрооборудования соответствующего уровня взрывозащиты, подтвержденного в установленном порядке;
б) применением искробезопасных материалов сопрягаемых деталей для арматуры, работающей во взрывоопасной среде;
в) наличием в конструкции устройств для снятия статического электричества и отвода блуждающих грунтовых токов;
- пожарная безопасность:
а) применением в конструкции арматуры огнестойких материалов;
б) герметичностью относительно внешней среды;
в) проведением специальных испытаний на огнестойкость (по требованию заказчика);
- промышленная безопасность:
а) проектированием арматуры в соответствии с ее функциональным назначением и с учетом нагрузок, которые могут возникнуть при ее эксплуатации, установлением требований к надежности и безопасности арматуры с учетом обеспечения надежности и безопасности систем, в которых она будет эксплуатироваться;
б) разработкой ЭД (ПС и РЭ, ведомость ЗИП);
в) установлением в ЭД показателей безопасности для арматуры, отказы которой в условиях эксплуатации классифицируются как критические;
г) введением в ЭД перечня возможных критических отказов и критериев предельных состояний арматуры;
д) наличием обязательных знаков маркировки;
е) проведением всей совокупности испытаний (приемочных, приемо-сдаточных, периодических, и др.), подтверждающих требуемые характеристики арматуры;
ж) уровнем технологических процессов изготовления арматуры и систем производственного контроля, обеспечивающим требуемые показатели безотказности арматуры;
и) организацией и осуществлением производственного контроля;
к) эксплуатацией арматуры в соответствии с требованиями НД и ЭД;
л) предоставлением потребителю информации о материалах основных деталей, о проведении контроля и испытаниях;
- радиационная безопасность:
а) герметичностью относительно внешней среды, выбором и подтверждением при испытании для запорной арматуры соответствующего класса герметичности затвора;
б) выбором запасов прочности арматуры по расчету с учетом скорости коррозии материалов деталей арматуры, находящихся под давлением и в контакте с рабочей средой.
4.3.4 Безопасность арматуры в отношении различных видов опасности, не связанных с отказами арматуры, должна обеспечиваться:
- механическая безопасность:
а) отсутствием на наружных поверхностях арматуры острых выступающих частей и кромок;
б) защитой персонала от движущихся частей арматуры и приводов (исполнительных механизмов);
в) креплением арматуры для защиты ее от срыва или смещения при возникновении значительных реактивных сил от сбрасываемой рабочей среды, при вероятности сейсмического воздействия на арматуру, а также для снятия нагрузок на арматуру от воздействия трубопровода;
- термическая безопасность:
а) термоизоляцией арматуры или установкой ограждений, использованием средств индивидуальной защиты обслуживающего персонала для арматуры, устанавливаемой в обслуживаемом помещении, с температурой рабочей среды выше 50 °C или ниже минус 40 °C;
б) конструктивным исполнением, обеспечивающим снижение температуры арматуры в местах возможного контакта при обслуживании. Температура металлических поверхностей арматуры при наличии возможного (непреднамеренного) контакта открытого участка кожи с ними должна быть не ниже 4 °C и не выше 40 °C;
- химическая безопасность:
а) выбором материалов, применяемых для изготовления деталей и узлов арматуры, которые не выделяют вредные химические вещества в опасных концентрациях при нормальных условиях эксплуатации и в проектных аварийных ситуациях;
б) промывкой и применением средств защиты персонала в процессе технического обслуживания, ремонта и утилизации арматуры;
- электрическая безопасность:
а) защитой от электростатических разрядов при опасности их возникновения;
б) периодическими проверками сопротивления изоляции;
- защита от шума:
а) конструктивным исполнением проточной части арматуры, снижающим в максимально возможной степени шум, возникающий при прохождении потока рабочей среды через затвор арматуры;
б) применением шумопоглощающей звукоизоляции арматуры;
в) использованием средств шумопоглощающей звукоизоляции помещений, в которых эксплуатируется арматура, и средств индивидуальной защиты обслуживающего персонала;
- защита от вибрации:
а) конструктивным исполнением проточной части арматуры, снижающим в максимально возможной степени вибрации, возникающие при прохождении потока рабочей среды через затвор арматуры;
б) применением устройств, поглощающих вибрацию;
- радиационная безопасность:
а) выбором нерадиоактивных материалов для деталей арматуры;
б) дезактивацией арматуры при ее ремонте и утилизации и максимально возможным удалением дезактивирующих растворов при наружной дезактивации;
в) применением средств защиты персонала в процессе технического обслуживания, ремонта и утилизации арматуры.
Подписаться на обновления