ГОСТ 12.2.063-2015. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности
6.8 Требования к материалам
6.8.1 Общие требования
6.8.1.1 Требования к выбору материалов для изготовления основных деталей трубопроводной арматуры, а также сварочных и наплавочных материалов в зависимости от параметров рабочих сред (рабочего давления, температуры, химического состава и свойств рабочей среды) и условий эксплуатации - по ГОСТ 33260.
При выборе материалов для основных деталей арматуры необходимо учитывать:
- заданные условия эксплуатации:
а) давление рабочее;
б) температура стенки (минимальная отрицательная и максимальная расчетная);
в) химический состав и свойства рабочей среды (коррозионность, степень опасности в соответствии с приложением В, наличие примесей, приводящих к эрозионному износу);
г) для жидкой среды - сочетание параметров (давления, температуры и скорости потока), приводящее к кавитационному разрушению;
- свойства материала для требуемых условий эксплуатации и испытаний:
а) пластичность, прочность и плотность;
б) химическая стойкость к рабочей среде;
в) взаимное химическое воздействие при соприкосновении деталей из различных материалов.
6.8.1.2 Материал деталей арматуры, находящихся под давлением и соприкасающихся с рабочей средой, необходимо выбирать с учетом обеспечения допустимых запасов прочности в пределах принятых показателей долговечности и назначенных показателей.
6.8.1.3 Уплотнительные материалы для подвижных и неподвижных соединений должны быть устойчивы к рабочим средам и внешним воздействиям окружающей среды (климатическим, огневым и др.).
6.8.1.4 Отливки, поковки, штамповки и заготовки из проката, винтовые пружины, крепежные детали, сильфоны должны соответствовать требованиям НД (рекомендуемая НД: ГОСТ 21744 <1> (для сильфонов), [2], [29], [30], [31], [32], [33]).
--------------------------------
<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55019-2012.
6.8.2 Специальные требования с учетом условий эксплуатации, характеристик и параметров рабочей среды
6.8.2.1 При выборе материала деталей арматуры необходимо учитывать степень опасности рабочей среды (транспортируемых веществ) по классификации рабочих сред (транспортируемых веществ), приведенной в ГОСТ 32569 и в приложении В.
6.8.2.2 Ограничение применения чугуна (серого, ковкого и высокопрочного) для токсичных, взрывопожароопасных сред и других условий эксплуатации - в соответствии с ГОСТ 32569.
6.8.2.3 В деталях арматуры из чугуна, предназначенной для эксплуатации при температуре минус 40 °C, содержание фосфора не должно превышать в отливках из ковкого чугуна - 0,12%, для высокопрочного чугуна - 0,08%.
6.8.2.4 Высокопрочный чугун марок ВЧ40, ВЧ45, предназначенный для работы при температуре ниже минус 15 °C, необходимо применять в термообработанном состоянии.
6.8.2.5 Высокопрочный чугун марки ВЧ40, предназначенный для работы при температуре минус 40 °C, должен быть испытан на ударный изгиб при рабочей температуре, при этом среднее значение ударной вязкости при температуре минус 40 °C (KCV-40), должно быть не менее 150 кДж/м2 (1,5 кгс·м/см2), а минимальное значение KCV-40 - не менее 110 кДж/м2 (1,1 кгс·м/см2). Результаты испытаний заносят в сертификат.
6.8.2.6 Соударяющиеся в процессе работы детали арматуры и приводных устройств, предназначенных для работы во взрывоопасных и пожароопасных помещениях, должны быть изготовлены из материалов, не допускающих искрообразования при ударе.
6.8.2.7 При выборе материалов для деталей арматуры, предназначенной для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, климатические факторы и их номинальные значения необходимо принимать по ГОСТ 15150.
6.8.2.8 Для деталей арматуры, работающих в условиях сложнонапряженного состояния при расчетных запасах прочности или подвергающихся динамическим воздействиям, необходимо проводить испытания на ударный изгиб.
6.8.2.9 При выборе материалов для деталей арматуры рекомендуется применять материалы, скорость коррозии которых составляет:
- для металла корпусных деталей - не более 0,5 мм/год, если иные требования не установлены заказчиком;
- для металлов и сплавов деталей с механически обработанными направляющими поверхностями - менее 0,05 мм/год.
Срок службы арматуры устанавливают в стандартах или ТУ на конкретную продукцию с учетом скорости коррозии материалов.
6.8.2.10 Материалы деталей арматуры для сред, содержащих сероводород с парциальным давлением более 0,3 кПа, должны быть стойкими к сульфидному растрескиванию (водородному растрескиванию) и отвечать требованиям НД (рекомендуется учесть [6]).
6.8.2.11 Материалы для деталей арматуры, работающей в средах химической промышленности, должны отвечать требованиям НД (рекомендуется учесть [8]).
6.8.2.12 Общие требования безопасности арматуры для газообразного кислорода должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.052.
6.8.2.13 Для трубопроводов, работающих под давлением свыше 35 МПа (350 кгс/см2), применение литой арматуры может быть допущено при выполнении одного из следующих условий:
- подтверждения исследованиями специализированной научно-исследовательской организации технологического процесса литья, стабильно обеспечивающего необходимые свойства литой заготовки;
- подтверждения необходимых нормативных запасов по прочности корпусных деталей арматуры соответствующими прочностными расчетами специализированной научно-исследовательской организации;
- наличия на заводе-изготовителе системы качества и производственного контроля, обеспечивающих требуемое качество изготовления литых заготовок корпусных деталей.
Во всех остальных случаях применение литой арматуры для трубопроводов, работающих при давлении свыше 35 МПа (350 кгс/см2) не допускается.
6.8.3 Требования к термической обработке и оксидированию заготовок и деталей
6.8.3.1 Термическую обработку заготовок и деталей из сталей и сплавов, а также сварных соединений необходимо проводить в соответствии с техническими требованиями, установленными для данных сталей и сплавов в ГОСТ 33857 и в рекомендуемой НД: [2], [34], [35], [36], [37].
6.8.3.2 Детали арматуры, изготовленные из аустенитных сталей холодной штамповкой или вальцовкой, необходимо подвергать термообработке. Допускается не подвергать термической обработке горячедеформированные стали с отношением внутреннего диаметра обечайки к толщине стенки более 28, если они не предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание (сероводород, морская вода и др.). Для деталей из аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых (вальцуемых) при температуре не ниже 850 °C, термическая обработка не требуется.
6.8.3.3 Детали из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей, изготовленные с применением штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если:
- детали предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание;
- детали штампуют (вальцуют) при температуре окончания штамповки (вальцовки) ниже 700 °C;
- детали изготовляют холодной штамповкой.
6.8.3.4 Конструкционные легированные стали следует применять только после улучшающей термической обработки. Допускается термическая обработка сталей на высокую твердость (закалка + низкий отпуск), при этом температура применения сталей не должна быть выше 200 °C.
6.8.3.5 Термообработку и оксидирование деталей трубопроводной арматуры из титановых сплавов необходимо проводить в соответствии с технологиями, установленными для данных сплавов в НД (рекомендуемые НД: [37], [39]).
6.8.3.6 Сварные соединения необходимо подвергать термической обработке для:
- снятия остаточных напряжений;
- получения необходимых свойств сварных соединений;
- повышения коррозионной стойкости.
6.8.3.7 Детали после наплавки твердыми износостойкими материалами необходимо подвергать термообработке по ГОСТ 33258.
6.8.4 Требования к сварочным и наплавочным материалам
6.8.4.1 Требования к сварочным материалам - по ГОСТ 33857, к наплавочным материалам - по ГОСТ 33258.
6.8.4.2 Сварочные и наплавочные материалы должны иметь сертификаты и удовлетворять дополнительным требованиям (рекомендуемая НД: для арматуры АС - [41], [42], [43]; для прочих условий эксплуатации - [44], [45]).
6.8.5 Требования к контролю материалов
6.8.5.1 Контроль и нормы оценки годности отливок арматуры - в соответствии с НД (для арматуры АС - по ГОСТ 31901, рекомендуемая НД - [5], [46]; для остальной арматуры рекомендуемая НД - [29], [30], [47]).
Обязательному неразрушающему контролю подлежат также концы патрубков и радиусные переходы литой приварной арматуры. Кромки литых деталей, подлежащих приварке к трубопроводу, радиусные переходы и места срезки литейной прибыли должны быть проконтролированы в соответствии с требованиями НД (рекомендуемая НД - [48]).
6.8.5.2 Контроль и нормы оценки годности поковок, штамповок и заготовок из проката для арматуры - по НД (рекомендуемая НД - [31]).
6.8.5.3 Материал находящихся под давлением деталей и сварных швов арматуры должен подвергаться испытанию на ударный изгиб для контроля ударной вязкости в соответствии с НД (для сварных соединений - ГОСТ 33857; рекомендуемая НД: для поковок, штамповок и заготовок из проката - [31]; для стальных отливок - [29]).
Метод испытания на ударный изгиб - по ГОСТ 9454.
Подписаться на обновления