ГОСТ 12.2.063-2015. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

6 Требования безопасности при проектировании

 

6.1 Общие требования

 

6.1.1 При проектировании арматуры должны быть установлены требования, обеспечивающие безопасность при:

- нормальных условиях эксплуатации и использовании арматуры по назначению в соответствии с КД;

- критическом отказе в нормальных условиях эксплуатации;

- возможных внешних воздействиях (землетрясение, наводнение, огневое воздействие и др.) исходя из их характеристик;

- ошибках обслуживающего персонала.

6.1.2 Безопасность арматуры обеспечивается на этапе проектирования:

- соответствием конструкции показателям назначения и требованиям заказчика;

- правильным применением материалов для изготовления деталей арматуры;

- подтверждением конструкции расчетами на прочность;

- применением апробированных или подтвержденных испытаниями конструктивных решений;

- соблюдением правил постановки продукции на производство, предусмотренных ГОСТ 15.001 <1>;

--------------------------------

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.301-2016.

 

- применением научно и (или) технически обоснованных критериев качества, применяемых технологических процессов и операций.

6.1.3 Расчет на прочность должен быть проведен исходя из показателей назначения, предусмотренных в 5.1, с соблюдением требований, изложенных в приложении Б.

6.1.4 Все материалы должны быть разрешены к применению в установленном порядке и удовлетворять требованиям 6.8.

Примечание - Перечень материалов приведен в ГОСТ 33260; для арматуры АС - в ГОСТ 31901 и в рекомендуемой НД [4], [5]; для арматуры на сероводородсодержащие среды рекомендуемая НД - [6]; для арматуры на коррозионно-активные среды рекомендуемая НД - [8].

 

6.1.5 Применение новых марок материалов, а также расширение параметров применения для материалов допускается при включении их в перечни разрешенных материалов, утвержденные в установленном порядке, и (или) при согласовании со специализированными материаловедческими организациями.

6.1.6 При проектировании арматуры необходимо учитывать основные характеристики материала:

- механические характеристики (в т.ч. ударную вязкость, критическую температуру хрупкости);

- коррозионную и эрозионную стойкость;

- характеристики структуры в соответствии с НД;

- свариваемость (углеродный эквивалент);

- технологичность.

6.1.7 Конструктивные решения арматуры должны обеспечивать:

- надежность функционирования и безопасность для персонала в рабочих условиях;

- прочность корпусных деталей и сварных соединений;

- плотность материалов корпусных деталей и сварных соединений;

- герметичность уплотнений неподвижных и подвижных соединений (пропуск среды не допускается);

- плавность хода и отсутствие заедания подвижных элементов, исключающее возможность их механического повреждения;

- энергетическую эффективность;

- невозможность самопроизвольного изменения настроек (регулировки), изменения положения исполнительного органа, включения (отключения) приводного устройства;

- безударную посадку запирающего элемента на седло (при закрытии) или опорную поверхность (при открытии), а также исключение опасного гидравлического удара в системе;

- требуемую герметичность в затворе;

- открытие вращением рукоятки или маховика ручного привода арматуры и ручного дублера других видов приводов против часовой стрелки, закрытие - по часовой стрелке.

Величины усилий на рукоятке (маховике) ручного привода арматуры, ручного дублера, используемые для расчета размера маховиков и рукояток, рекомендуется принимать по таблице 3 или по ГОСТ 21752.

 

Таблица 3

 

Величина усилия на рукоятке (маховике) ручного

привода арматуры, ручного дублера

 

Параметры усилия	Усилие при ручном управлении, Н, в зависимости от диаметра маховика D, мм, или длины рукоятки L, мм
	100	125	160	200	250	315	400	500	630	720	800	1000
Рабочее усилие F	250	300	300	350	400	400	400	400	400	400	400	400
Максимальное усилие Fs	500	600	600	700	800	800	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Примечания 1 Усилия, приведенные в таблице, соответствуют [9]. 2 Рабочее усилие F - принятое усилие ручного управления, которое может быть приложено одним человеком к маховику или рукоятке при времени работы не более 5 минут при условиях управления: стоя, на твердом основании и нахождении рабочего органа приблизительно на уровне талии. Максимальное усилие Fs - усилие при ручном управлении при тех же условиях, что и рабочее усилие F, за исключением более короткого периода времени (при отрыве (страгивании) запирающего элемента или дожатии). При других условиях F и Fs должны оговариваться изготовителем и заказчиком. 3 Для арматуры АС усилия на маховике - в соответствии с [5]. 4 Размеры маховиков (рукояток) рекомендуется определять в соответствии с [9] и [10].

 

6.1.8 Нормы герметичности затворов - по ГОСТ 9544.

6.1.9 Фланцы - по ГОСТ 33259.

Фланцы типов 01, 02, 03, 04 (плоские) применяют для арматуры, работающей при номинальном давлении не более PN 25 (2,5 МПа) и температуре рабочей среды не выше 300 °C.

Не допускается применять плоские фланцы для арматуры, работающей в условиях циклических нагрузок (изменений давления и температуры рабочей и испытательной среды) с числом циклов свыше 2·10³ (за весь срок службы), а также в средах, вызывающих коррозионное растрескивание.

Для арматуры на рабочие среды, содержащие вредные вещества 1-го - 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 и пожаровзрывоопасные вещества по ГОСТ 12.1.044 (горючие газы и жидкости, легковоспламеняющиеся жидкости) на номинальное давление PN <= 10 (1,0 МПа), должны применяться фланцы на PN 16 (1,6 МПа).

Для арматуры на номинальное давление свыше PN 25 (2,5 МПа), независимо от температуры, а также для рабочих сред с температурой более 300 °C, независимо от давления, должны применяться фланцы типа 11 (стальные приварные встык).

Рекомендации по выбору типа уплотнительной поверхности фланцев арматуры в зависимости от содержания в рабочей среде токсичных (вредных) и пожаровзрывоопасных веществ приведены в ГОСТ 33259 и в ГОСТ 32569.

6.1.10 Применяемые приводы, исполнительные механизмы и комплектующие изделия арматуры должны соответствовать требованиям безопасности:

- электроприводы, электромагнитные приводы и электрические устройства - по ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 34610, а также по нормативным документам <1> государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта;

- редукторы - по ГОСТ 31592;

- пневмоприводы - по нормативным документам <2> государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта;

- гидроприводы - по нормативным документам <3> государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта.

--------------------------------

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51317.2.4-2000 (МЭК 61000-2-4-94) "Совместимость технических средств электромагнитная. Электромагнитная обстановка. Уровни электромагнитной совместимости для низкочастотных кондуктивных помех в системах электроснабжения промышленных предприятий".

<2> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52869-2007 (ЕН 983:1996) "Пневмоприводы. Требования безопасности".

<3> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006 (ЕН 982:1996) "Гидроприводы объемные. Требования безопасности".

 

6.1.11 В КД по требованию заказчика должны быть указаны значения шумовых характеристик арматуры.

6.1.12 Электроприводы арматуры должны иметь ручной дублер. Другие виды приводов комплектуют ручным дублером по требованию заказчика.

Электроприводы и другие электрические устройства арматуры должны быть помехоустойчивы и соответствовать установленным требованиям электромагнитной совместимости.

6.1.13 Органы управления арматуры и ручные дублеры приводных устройств должны исключать возможность их самопроизвольного включения.

При необходимости органы управления должны иметь фиксаторы.

6.1.14 Арматура, имеющая приводы, использующие электрическую энергию, должна иметь устройство для подключения заземления в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0.

6.1.15 Для обеспечения безопасной эксплуатации приводные устройства по требованию заказчика должны иметь конечные выключатели для сигнализации и отключения привода в конечных положениях затвора арматуры.

6.1.16 При невозможности в процессе проектирования полностью устранить опасность, исходящую от арматуры, разработчик арматуры в сопроводительной ЭД обязан предупредить проектировщика системы и эксплуатирующую организацию (пользователя) о такой опасности и указать на необходимость принятия соответствующих мер по ее устранению или снижению.

6.1.17 В КД и ТУ разработчик арматуры должен указать изготовителю на выполнение следующих обязательных требований:

- по нанесению на арматуру обязательных знаков маркировки по 6.6;

- к процессу изготовления, включая требования:

а) по контролю материалов и заготовок основных элементов (деталей), влияющих на безопасность, на испытательном оборудовании, аттестованном по нормативным документам <1> государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта;

--------------------------------

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568-2017 "Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения".

 

б) по исполнению и качеству неразъемных соединений;

в) по методам контроля неразъемных соединений;

г) по термообработке в случае необходимости ее проведения;

д) по производственному контролю;

- по проведению испытаний, их объему и периодичности, величине испытательного (пробного) давления, температуры и продолжительности испытаний в соответствии с ГОСТ 33257.

6.1.18 Проектировщик арматуры должен разработать ЭД по ГОСТ 2.601 <2>: паспорт и руководство по эксплуатации. Для арматуры, подлежащей декларированию, допускается объединение этих документов в один эксплуатационный документ - паспорт.

--------------------------------

<2> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 2.601-2019.

 

ЭД выполняют на бумажных носителях. По требованию заказчика или по запросу потребителя к нему может быть приложен комплект ЭД на электронных носителях.

При необходимости или по запросу потребителя дополнительно может быть разработана ведомость ЗИП и, по требованию заказчика, - ремонтная документация в соответствии с ГОСТ 2.602.

6.1.19 В КД должны быть указаны гидравлические характеристики арматуры, приведенные в приложении А.

6.1.20 Арматура, предназначенная для эксплуатации во взрывоопасных зонах, должна быть во взрывозащищенном исполнении и иметь уровень защиты, соответствующий классу взрывоопасной зоны, и вид взрывозащиты, соответствующий категориям и группам взрывоопасных смесей. Уровень защиты и вид взрывозащиты необходимо принимать в соответствии с [17].

6.1.21 При проектировании арматуры целевого назначения должны быть учтены требования соответствующих НД.

Примечания

1 Общие технические требования к арматуре АС установлены в ГОСТ 31901, [5].

2 Общие технические требования к арматуре для транспортирования газа установлены в нормативных документах <3> государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта.

--------------------------------

<3> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56001-2014 "Арматура трубопроводная для объектов газовой промышленности. Общие технические условия".

 

3 Общие технические требования к основным типам арматуры для транспортирования нефти установлены в ГОСТ 33852, ГОСТ 34029, [19] и [22].

 

6.1.22 Для отдельных видов арматуры дополнительно должны быть учтены требования 6.2 - 6.5.