ГОСТ 30779-2014. Межгосударственный стандарт. Стеклопакеты клееные. Метод оценки долговечности

9. Проведение испытания стеклопакетов

 

9.1 Оценка долговечности

9.1.1 Оценку долговечности стеклопакетов с влагопоглотителем, засыпанным в дистанционные рамки, проводят в несколько этапов:

- первый этап: определение точки росы образцов стеклопакетов и начального влагосодержания влагопоглотителя до проведения циклических испытаний;

- второй этап: проведение циклических испытаний в испытательной камере;

- третий этап: определение точки росы и конечного влагосодержания влагопоглотителя после проведения циклических испытаний;

- четвертый этап: определение стандартного влагосодержания влагопоглотителя;

- пятый этап: расчет показателя влагопроницаемости стеклопакетов.

9.1.2 Оценку долговечности стеклопакетов с термопластичными рамками или дистанционными лентами с влагопоглотителем, внедренным в массу, проводят в следующем порядке:

- определение точки росы образцов стеклопакетов до проведения циклических испытаний;

- проведение циклических испытаний в испытательной камере;

- определение точки росы после проведения циклических испытаний.

9.2 Определение точки росы

9.2.1 Точку росы образцов стеклопакетов определяют до проведения циклических испытаний на 11 или 9 стеклопакетах, в зависимости от вида дистанционной рамки, в соответствии с ГОСТ 24866 (пункт 7.11).

9.3 Определение начального влагосодержания влагопоглотителя, засыпанного в дистанционные рамки

9.3.1 Определение начального влагосодержания влагопоглотителя стеклопакетов проводят на четырех образцах из числа проверенных в соответствии с 9.2 в следующей последовательности.

9.3.2 Четыре фарфоровые чашки (далее - чашка), вместимостью не менее 100 мл, и крышки к ним моют в дистиллированной воде и высушивают при температуре (120 +/- 5) °C до постоянного веса. Взвешивают каждую чашку без крышки (m₀).

9.3.3 Из каждого стеклопакета в отдельную чашку насыпают по 20 - 30 г влагопоглотителя. Не допускается попадание частиц стекла и герметика. Накрывают крышкой и подготавливают для взвешивания. Взвешивают каждую чашку (без крышки) с влагопоглотителем (m_i). Накрывают чашки крышкой и ставят в печь по нормативному документу при комнатной температуре. Снимают крышки и нагревают печь до температуры 950 °C в течение (60 +/- 20) мин. Сушку проводят при температуре (950 +/- 50) °C в течение (120 +/- 5) мин. Вынимают чашки из печи, накрывают крышками и помещают в сушильный шкаф для охлаждения до комнатной температуры. Взвешивают чашки с влагопоглотителем (m_r) без крышки.

9.3.4 Начальное влагосодержание влагопоглотителя T_i вычисляют для каждого образца по формуле

 

(1)

 

Начальное влагосодержание влагопоглотителя T_i допускается выражать в процентах: 100T_i.

Среднее начальное влагосодержание влагопоглотителя T_iср вычисляют по формуле

 

(2)

 

Среднее начальное влагосодержание влагопоглотителя T_iср допускается выражать в процентах: 100 T_iср.

9.4 Проведение циклических испытаний стеклопакетов в испытательной камере

9.4.1 После определения точки росы и начального влагосодержания влагопоглотителя пять образцов или 9, в зависимости от вида дистанционной рамки, помещают в испытательную камеру для проведения циклических испытаний.

9.4.2 Режимы циклических испытаний

9.4.2.1 При испытании стеклопакетов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах со среднемесячной температурой в январе не выше минус 18 °C, в испытательной камере устанавливают режим испытаний в соответствии с рисунком 1.

 

 

- время выдержки, равное 1 час,

t* - продолжительность одного цикла

 

Рисунок 1 - График проведения одного цикла

 

Образцы устанавливают в камере в вертикальном положении так, чтобы они были на расстоянии от 10 до 20 мм друг от друга и на расстоянии не менее 200 мм от стенок камеры.

Образцы испытывают в камере в соответствии с рисунком 1. Продолжительность одного цикла 9 - 10 ч. При долговечности стеклопакетов 20 условных лет проводят 34 цикла.

По истечении времени выдержки образцы извлекают из камеры, протирают сухой мягкой неворсистой тканью и подвергают контролю.

Образцы осматривают при рассеянном освещении при освещенности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0,6 до 1,0 м.

9.4.2.2 Для стеклопакетов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах со среднемесячной температурой в январе выше минус 18 °C, в испытательной камере устанавливают режим испытаний в соответствии с рисунками 2, 3.

 

 

1 - первый этап испытаний; 2 - второй этап испытаний;

3 - третий этап испытаний; T_h - температура выдержки,

равная (53,0 +/- 2,0) °C; T_c - температура выдержки,

равная (58,0 +/- 2,0) °C; T_i - температура выдержки,

равная минус (18,0 +/- 2,0) °C

 

Рисунок 2 - График испытаний стеклопакетов

 

 

 

 

1 - относительная влажность в течение температурного цикла;

T_h - температура выдержки, равная (53,0 +/- 2,0) °C;

T_i - температура выдержки, равная минус (18,0 +/- 2,0) °C;

T_s - перепад температур, равный (14 +/- 2,0) °C в течение

часа; t - интервалы времени

 

Рисунок 3 - График поддержания температуры

и влажности в течение одного цикла

 

Первый этап испытаний содержит 56 температурных циклов по 12 ч каждый. Ориентировочный период проведения испытаний - четыре недели, испытания начинаются с процесса охлаждения. Относительная влажность воздуха >= 95%.

Второй этап испытаний занимает от 2 до 4 ч для перемещения испытательных образцов из первой камеры во вторую, при использовании двух испытательных камер (второй этап может отсутствовать, если испытания проводятся в одной испытательной камере).

Третьим этапом является выдержка образцов при постоянной температуре в течение (1176 +/- 4) ч (около семи недель) при относительной влажности воздуха >= 95%.

Соотношения температура-время и влажность-время при проведении циклических испытаний на первом этапе приведено на рисунке 3.

При проведении первого этапа испытаний в испытательной камере относительная влажность должна быть >= 95%. При достижении отрицательных температур заданная влажность не поддерживается. При проведении испытаний цикла устанавливаются следующие интервалы времени: t₁ = 5 ч, t₂ = 1 ч, t₃ = 5 ч, t₄ = 1 ч.

Общее время цикла (t₅) равно 12 ч.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять другие режимы испытаний.

9.4.3 При проведении климатических испытаний допускается образование конденсата на наружных поверхностях испытываемых образцов.

9.4.4 По истечении времени выдержки образцов в камере образцы извлекают из камеры, протирают сухой мягкой тканью и подвергают визуальному контролю.

9.4.5 Образцы осматривают при рассеянном освещении при освещенности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0,6 до 1,0 м. При необходимости, в соответствии с нормативной документацией на изделия, проводится измерение характеристик продукции.

9.5 Определяют точку росы стеклопакетов, прошедших циклические климатические испытания, в соответствии с ГОСТ 24866.

9.6 Определение конечного влагосодержания влагопоглотителя проводят на пяти образцах стеклопакетов, прошедших циклические испытания.

9.6.1 Чашки готовят по 9.3.2.

9.6.2 Из каждого стеклопакета в отдельную чашку насыпают по 20 - 30 г влагопоглотителя. Не допускать попадания частиц стекла и герметика. Накрывают крышкой и подготавливают для взвешивания. Взвешивают чашки (без крышки) с влагопоглотителем (m_f). Накрывают чашки крышкой и ставят в печь по нормативным документам при комнатной температуре. Снимают крышки и нагревают печь до температуры 950 °C в течение (60 +/- 20) мин. Сушку проводят при температуре (950 +/- 50) °C в течение (120 +/- 5) мин. Вынимают чашки из печи, накрывают крышками и помещают в сушильный шкаф для охлаждения до комнатной температуры. Взвешивают чашки с влагопоглотителем (m_r) без крышки.

9.6.3 Конечное влагосодержание влагопоглотителя T_f вычисляют для каждого образца по формуле

 

(3)

 

Конечное влагосодержание влагопоглотителя допускается выражать в процентах: 100T_f.

Среднее конечное влагосодержание влагопоглотителя T_fср вычисляют по формуле

 

(4)

 

Среднее конечное влагосодержание влагопоглотителя T_f,ср допускается выражать в процентах: 100T_f,ср.

9.7 Определение стандартного влагосодержания влагопоглотителя

9.7.1 Определение стандартного влагопоглощения влагопоглотителя проводят на двух образцах стеклопакетов.

9.7.2 Подготавливают фарфоровые чашки в соответствии с 9.3.2.

9.7.3 Из каждого стеклопакета в чашки насыпают по 20 - 30 г влагопоглотителя и взвешивают.

9.7.4 Чашки с влагопоглотителем помещают в сушильном шкафу над раствором хлористого кальция (CaCl₂·6H₂O), подготовленного в соответствии с 7.2. Емкости без крышки располагают над раствором хлористого кальция на высоте около 20 мм над ним. Емкости с влагопоглотителем должны быть надежно закреплены и не соприкасаться с раствором.

9.7.5 Закрывают сушильный шкаф и оставляют на четыре недели. На протяжении указанного периода времени проверяют, чтобы не появлялось нерастворенных кристаллов хлористого кальция.

9.7.6 По истечении четырех недель извлекают каждую емкость с влагопоглотителем и взвешивают в течение 30 с. Затем возвращают чашки с влагопоглотителем в сушильный шкаф и оставляют еще на одну неделю. По истечении одной недели извлекают каждую чашку с влагопоглотителем и взвешивают. Если два последовательных показания взвешивания отличаются более чем на 0,005 г, то чашку с влагопоглотителем возвращают в сушильный шкаф для насыщения раствором хлористого кальция. Периодичность взвешивания - одна неделя. Достигнутая постоянная масса чашки с влагопоглотителем (m_c).

9.7.7 Помещают каждую чашку с влагопоглотителем в печь. Производят высушивание влагопоглотителя в соответствии с 9.3.3.

9.7.8 Взвешивают каждую чашку с влагопоглотителем (m_r).

9.7.9 Стандартное влагосодержание влагопоглотителя T_с вычисляют по формуле

 

(5)

 

Стандартное влагосодержание влагопоглотителя T_с допускается выражать в процентах: 100T_с.

9.7.10 Среднее стандартное влагосодержание вычисляют по формуле

 

(6)

 

Среднее стандартное влагосодержание влагопоглотителя допускается выражать в процентах: 100T_с,ср.

9.8 Определение показателя влагопроницаемости стеклопакетов

9.8.1 Показатель влагопроницаемости I для каждого из пяти образцов, прошедших климатические испытания, вычисляют по формуле

 

(7)

 

Показатель влагопроницаемости допускается выражать в процентах: 100·I.

9.8.2 Средний показатель влагопроницаемости для пяти образцов определяют по формуле

 

(8)

 

Средний показатель влагопроницаемости I_ср допускается выражать в процентах: 100I_ср.