ГОСТ 23747-2015. Межгосударственный стандарт. Блоки дверные из алюминиевых сплавов. Общие технические условия

6. Методы испытаний

 

6.1. Методы испытаний, применяемые при входном и производственном операционном контроле качества дверных блоков, устанавливают в технической документации предприятия-изготовителя.

6.2. Методы испытаний при приемочном контроле и методы определения показателей качества при контрольных приемо-сдаточных испытаниях

6.2.1. Геометрические размеры дверных блоков, а также прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Прямолинейность кромок определяют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к испытуемой детали и замером наибольшего зазора с помощью щупов по нормативным документам.

Номинальные размеры элементов изделий, разность длин диагоналей и другие размеры определяют с помощью рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по нормативным документам.

Измерения линейных размеров следует проводить при температуре воздуха и поверхности изделий (20 +/- 4) °C. В случае необходимости проведения измерений при других температурах (наружные дверные блоки) следует учитывать температурное изменение линейных размеров профилей.

6.2.2. Размер зазоров под наплавом проверяют с помощью набора щупов по нормативным документам или металлической линейки по ГОСТ 427.

6.2.3. Провисание полотен и перепад лицевых поверхностей в соединениях смежных профилей коробок и полотен определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

6.2.4. Внешний вид дверных блоков оценивают визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными руководителем предприятия-изготовителя, при освещении не менее 300 лк.

6.2.5. Правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, дверных приборов, крепежных и других деталей, цвет и отсутствие трещин в соединениях, наличие защитной пленки, маркировку и упаковку проверяют визуально.

Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сравнивают размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна быть не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Измерения проводят штангенциркулем.

Плотность прилегания уплотняющих прокладок при приемо-сдаточных испытаниях при закрытых полотнах допускается определять по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения испытаний. При периодических испытаниях данный показатель определяют по значению воздухо- и водопроницаемости.

6.2.6. Определение прочности (несущей способности) угловых соединений

Для определения прочности (несущей способности) угловых соединений применяют схемы приложения нагрузок, приведенные на рисунке 2.

 

 

1 - опора; 2 - упор (для схемы Б - каретки);

3 - образец; 4 - точка приложения нагрузки P;

5 - съемные хомуты крепления

 

Рисунок 2. Схемы приложения нагрузок при определении

прочности угловых соединений

 

Порядок проведения испытаний - по ГОСТ 21519, ГОСТ 30673 со следующими дополнениями:

- значения нагрузок принимают по 4.4.3, метод контроля - неразрушающий, выдержка под нагрузкой - не менее 5 мин;

- результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец выдержал нагрузку без превышения допустимого угла раскрытия и разрушений.

6.2.7. Работу дверных приборов проверяют пятикратным открыванием и закрыванием створчатых элементов дверного блока. В случае обнаружения отклонений в работе дверных приборов проводят их наладку и повторную проверку.

6.3. Методы определения показателей качества при периодических испытаниях

6.3.1. Прочность (несущую способность) угловых соединений определяют по 6.2.6.

При проведении испытаний допускается применять другие схемы нагрузок и испытательного оборудования. При этом методы испытаний, включая обработку результатов, должны быть коррелированы с методом испытаний по 6.2.6.

6.3.2. Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1.

6.3.3. Воздухо- и водопроницаемость определяют по ГОСТ 26602.2.

6.3.4. Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.

6.3.5. Стойкость к воздействию статических (по 4.4.3, 4.4.7, 4.4.8), динамических (по 4.4.4), ударных (по 4.4.5, 4.4.6) нагрузок определяют методами, установленными в ГОСТ 24033.

Испытания по определению стойкости дверных блоков к воздействию динамических нагрузок имитируют следующие виды нагрузок, возникающих при резком открывании или закрывании дверного полотна:

- при условии нахождения в нижнем притворе постороннего предмета (изделия должны выдерживать столкновение с посторонним предметом, вызванное воздействием динамической нагрузки, приложенной в месте расположения ручки и направленной в сторону закрывания полотна);

- при условии резкого контакта дверного полотна с откосом дверного проема, например при сквозняке (изделия должны выдерживать столкновение с откосом, вызванное воздействием динамической нагрузки, приложенной в месте расположения ручки и направленной в сторону открывания полотна).

Испытание по определению стойкости к удару неупругим мягким телом (по 4.4.5) проводят трехразовым ударом неупругим мягким телом (например, грушей) диаметром нижней части (300 +/- 5) мм и массой (30 +/- 0,5) кг в центральную зону образца. После проведения испытаний остаточная деформация не должна превышать 2 мм.

Испытания на стойкость к удару твердым телом (по 4.4.6) массой 2 кг проводят трехразовым ударом в центр двери и, при необходимости, в угловые зоны. Среднее значение диаметра повреждения от удара не должно превышать 2,0 мм, глубины - 1,5 мм. После проведения испытаний дверные блоки должны сохранить работоспособность.

6.3.6. Показатели безотказности, а также эргономические показатели определяют по ГОСТ 30777, другим нормативным документам и методикам испытательных лабораторий.

6.3.7. Схемы приложения нагрузок по 4.4.3 - 4.4.9 и 4.4.11 приведены в Приложении В.

6.3.8. Стойкость к воздействию ветровой нагрузки определяют в соответствии с [1] и по методикам испытательных лабораторий с учетом того, что входные двери в здания находятся на первых этажах. Значение давления принимают с учетом расчетных эксплуатационных ветровых нагрузок на здания. Рекомендуемый диапазон изменения давления от 400 до 2000 Па. При этом изменение значения прогиба брусков должно составлять от 1/150 до 1/300 длины бруска. После окончания испытаний все элементы дверного блока не должны иметь разрушений, оставаться плотно закрытыми (все запирающие элементы должны находиться в зацеплении).

Примечание. Допускаются разрушение и замена стекла, стеклопакета.

 

6.3.9. Устойчивость к взлому определяют по времени, затраченному на взлом. В зависимости от класса устойчивости к взлому время, затраченное на взлом, должно быть от 5 до 30 мин по ГОСТ 31462.

6.3.10. Стойкость к коррозии металлических деталей дверных блоков, профилей, запирающих приборов определяют по ГОСТ 538, ГОСТ 22233 и нормативным документам на конкретные изделия.