ГОСТ 21216-2014. Межгосударственный стандарт. Сырье глинистое. Методы испытаний

5.28. Определение оптимальной температуры термоподготовки

5.28.1. Сущность метода

За оптимальную температуру термоподготовки глинистого сырья принимают температуру, при которой полуфабрикат не разрушается в печи термоподготовки или в печи обжига, при этом гранулы керамзита после обжига имеют минимальную среднюю плотность.

Оптимальную температуру термоподготовки полуфабриката глинистого сырья определяют при термообработке по двухступенчатому режиму.

5.28.2. Средства испытания

Электрошкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру (105 +/- 5) °C.

Электропечь муфельная, обеспечивающая температуру до 1000 °C.

Электропечь муфельная, обеспечивающая температуру до 1600 °C.

Секундомер.

Форма металлическая для формования сырцовых гранул (см. рисунок 6).

 

 

1 - цилиндр; 2 - пуансон; 3 - стержень для выталкивания

гранул из формы; 4 - съемное дно

 

Рисунок 7. Металлическая форма для изготовления

сырцовых гранул

 

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

Вода питьевая по ГОСТ 2874.

Тигель по ГОСТ 9147.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Стандартный набор сит с круглыми отверстиями диаметром 5, 10, 20 и 40 мм.

Цилиндр мерный стеклянный вместимостью 10 и 25 см³ ценой деления 0,1 - 0,2 см³ по ГОСТ 1770.

Воронка по ГОСТ 19908.

Кальций хлористый по ГОСТ 450.

Песок кварцевый фракции 0,5 - 1 мм по ГОСТ 6139.

5.28.3. Отбор и подготовка пробы

Отбор и подготовку пробы глинистого сырья, формование и подготовку гранул (зерен) полуфабриката проводят по ГОСТ 32026.

5.28.4. Проведение испытаний

Полуфабрикат подсушивают в помещении при температуре (22 +/- 5) °C в течение 5 - 6 ч, затем высушивают до постоянной массы в сушильном электрошкафу при температуре (105 +/- 5) °C.

Испытания проводят по двухступенчатому режиму на двух электропечах. В одной электропечи проводят термоподготовку, в другой - обжиг гранул (зерен) полуфабриката.

Температура термоподготовки: 200 °C, 300 °C, 400 °C и 500 °C.

Три гранулы или три зерна, прошедшие термоподготовку в течение 20 мин при одной из указанных температур, переносят в печь обжига и выдерживают при температурах 1100 °C, 1140 °C, 1170 °C и 1200 °C в зависимости от вида сырья в течение 7 мин, затем охлаждают на воздухе.

Проводят три параллельных испытания для каждого сочетания температур термоподготовки и обжига.

Если в печи термоподготовки или в печи обжига наблюдается разрушение гранул и зерен полуфабриката, испытание повторяют, применяя следующие приемы:

- помещают в печь для обжига гранулы (зерна), подсушенные при комнатной температуре и имеющие влажность на 2% - 4% ниже формовочной;

- гранулы и зерна нагревают со скоростью 10 - 20 °C/мин до температуры термоподготовки;

- уменьшают диаметр и высоту гранул до размеров 10 x 10 или 8 x 8 мм;

- для камнеподобного сырья используют фракцию 5 - 10 мм.

5.28.5. Обработка результатов

После обжига полуфабриката определяют среднюю плотность вспученных гранул (зерен) по результатам трех параллельных испытаний по ГОСТ 9758, раздел 9.

Среднюю плотность вспученных гранул (зерен) , г/см³, вычисляют по формуле

 

(29)

 

где m - масса вспученной гранулы (зерна), г;

V - объем вспученной гранулы (зерна), см³.

За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных испытаний.