ГОСТ 21216-2014. Межгосударственный стандарт. Сырье глинистое. Методы испытаний

5.21. Определение потери массы при прокаливании

5.21.1. Сущность метода

Метод основан на прокаливании глинистого сырья при температуре (1000 +/- 50) °C до постоянной массы и определении потери массы глинистого сырья гравиметрическим способом.

5.21.2. Средства испытания

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

Электропечь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева 1000 °C - 1100 °C.

Тигли низкие N 2, 3 или 4 по ГОСТ 9147.

Электрошкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру (105 +/- 5) °C.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

5.21.3. Отбор и подготовка пробы

Отбор и подготовку пробы глинистого сырья проводят в соответствии с разделом 4.

5.21.4. Проведение испытания

От пробы, подготовленной по 5.21.3, отбирают навеску массой 1 г, взвешивают в тигле, прокаленном при температуре (1000 +/- 50) °C. Тигель с навеской помещают в электропечь, нагретую до температуры не выше 400 °C, постепенно нагревают до температуры (1000 +/- 50) °C и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. После прокаливания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливания повторяют по 10 мин до достижения постоянной массы. Испытание проводят на двух навесках.

5.21.5. Обработка результатов

Потерю массы при прокаливании X, %, вычисляют по формуле

 

(20)

 

где m₁ - масса тигля с навеской до прокаливания, г;

m₂ - масса тигля с навеской после прокаливания, г;

m - масса навески глины до прокаливания, г.

Результаты испытания рассчитывают до третьего и округляют до второго десятичного знака.

Расхождение результатов двух параллельных испытаний не должно превышать допускаемых значений, приведенных в таблице 9.

 

Таблица 9

 

Потеря массы при прокаливании, %	Допускаемое расхождение, %
От  5,0 до 10,0 включ.	0,30
Свыше 10,0 "  25,0   "	0,40

 

За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.