БИБЛИОТЕКА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

ГОСТ Р 56205-2014/IEC/TS 62443-1-1:2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Сети коммуникационные промышленные. Защищенность (кибербезопасность) сети и системы. Часть 1-1. Терминология, концептуальные положения и модели

6.2. Базовые модели

6.2.1 Общие положения

Базовая модель устанавливает систему критериев для последующей более детальной информации. Термин "базовая модель" стал расхожим вместе с успехом семиуровневой модели ИСО для взаимодействия открытых систем (OSI). Бюро НАСА по стандартам и технологиям (NOST) (США) определяет этот термин следующим образом:

"Базовая модель - это концепция, которая проясняет существенные отношения между субъектами некой среды, позволяя разработать единые стандарты или спецификации, поддерживающие эту среду. Базовая модель основана на небольшом количестве обобщающих понятий и может использоваться как база для обучения и разъяснения стандартов неспециалисту".

Базовая модель характеризует исходный вид единой технологической или производственной системы, выраженный как серия логических уровней. Базовая модель, используемая в стандартах серии МЭК 62443, показана на рисунке 12. Эта модель получена из общей модели, использованной в МЭК 62264-1.

 

ГОСТ Р 56205-2014/IEC/TS 62443-1-1:2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Сети коммуникационные промышленные. Защищенность (кибербезопасность) сети и системы. Часть 1-1. Терминология, концептуальные положения и модели

 

Рисунок 12 - Базовая модель по МЭК 62443

 

Для задач, решаемых с помощью SCADA, может использоваться базовая модель несколько иного вида. Такая модель показана на рисунке 13.

 

ГОСТ Р 56205-2014/IEC/TS 62443-1-1:2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Сети коммуникационные промышленные. Защищенность (кибербезопасность) сети и системы. Часть 1-1. Терминология, концептуальные положения и модели

 

Рисунок 13 - Базовая модель SCADA

 

6.2.2 Уровни базовой модели

6.2.2.1 Общие положения

Обе вышеприведенные модели состоят из одинаковых базовых уровней, каждый из которых соответствует определенному классу функциональности. Определения уровней основаны на модели функциональной иерархии, приведенной в МЭК 62264-1 и описывают функции и действия начиная от уровня процесса (уровень 0) и заканчивая уровнем предприятия (уровень 4).

В 6.2.2.2 - 6.2.2.6 описан подробнее каждый из уровней данной модели.

6.2.2.2 Уровень 4 - Системы масштаба предприятия

Данный уровень, обозначенный в МЭК 62264-1 как бизнес-планирование и материально-техническое обеспечение, определен как включающий в себя функции, задействованные в бизнес-процессах, необходимые для управления производственной организацией. Функции распространяются на корпоративные или региональные финансовые системы и другие элементы корпоративной инфраструктуры, такие как планирование производства, операционное управление и управление жизнедеятельностью для отдельного завода или объекта предприятия. В контексте настоящего стандарта к этому уровню принадлежат и технические системы.

Действия уровня 4 включают в себя:

a) сбор данных и обеспечение расхода сырья и запчастей, а также накопление и обслуживание доступного запаса, и предоставление данных для закупки сырья и запчастей;

b) сбор данных и обеспечение общего расхода энергии, а также накопление и обслуживание доступного запаса, и предоставление данных для закупки энергоресурсов;

c) накопление и инвентаризация продукции в процессе производства;

d) накопление и обслуживание картотеки данных по контролю качества по мере их отношения к требованиям потребителей;

e) сбор данных и обеспечение функционирования оборудования и станков, а также накопление и обслуживание картотеки их жизненного цикла, необходимой для их планово-предупредительного обслуживания;

f) сбор и сохранение данных об использовании людских ресурсов для передачи таких данных персоналу и ведения отчетности;

g) установление базового графика производства для завода;

h) корректировку базового заводского графика производства в пользу получаемых заказов, с учетом изменений в доступных ресурсах, наличия доступных энергоресурсов, уровней потребления энергии и потребностей в техническом обслуживании;

i) разработку оптимальных графиков профилактического обслуживания и обновления оборудования в увязке с базовым заводским графиком производства;

j) определение оптимальных уровней запасов сырья, энергоресурсов, запчастей и незавершенного производства в каждом месте хранения. Такие функции включают в себя также планирование потребности в материалах (MRP) и комплектацию запчастей;

k) необходимую корректировку базового заводского графика производства при любых значительных сбоях в производстве;

l) планирование производительности с учетом всех вышеуказанных действий.

6.2.2.3 Уровень 3 - Управление деятельностью

Уровень 3 включает в себя функции, задействованные в управлении рабочими процессами для изготовления конечных продуктов, например, выдачу заказов на изготовление продукции, детальное планирование производства, обеспечение надежности и оптимизацию управления в масштабе производственного объекта.

Действия на уровне 3 включают в себя:

a) предоставление отчетов о ходе производства на участках, в т.ч. о текущих производственных издержках;

b) сбор и хранение данных о ходе производства, имеющемся оборудовании, рабочей силе, сырье, запчастях и энергопотреблении для разных участков;

c) сбор данных и их автономный анализ в соответствии с требованиями инженерных функций. Это может включать в себя статистический анализ качества и соответствующие функции управления;

d) осуществление необходимых функций, относящихся к персоналу, таких как: статистика рабочего времени (например, время, задание), график отпусков, баланс рабочей силы, сводная диаграмма продвижений по службе, а также внутренние инструктажи и повышение квалификации персонала;

e) установление оперативного детального графика производства для отдельно взятых участков, который охватывает техническое обслуживание, транспортировку и другие производственные нужды;

f) оптимизацию издержек на отдельно взятых производственных участках при одновременном соблюдении графика производства, установленного функциями уровня 4;

g) корректировку графиков производства для компенсации сбоев заводского производства, которые могут произойти на соответствующих участках ответственности.

6.2.2.4 Уровень 2 - Диспетчерское управление

Уровень 2 включает в себя функции, задействованные в отслеживании и управлении физическим процессом. На заводе обычно имеется некоторое множество производственных участков, например, участок дистилляции, риформинга, смешивания на нефтезаводе или турбинной площадке, и средства подготовки и обогащения угля - на электростанции.

Уровень 2 включает в себя следующие функции:

a) человеко-машинные интерфейсы для операторов;

b) средства аварийно-предупредительной сигнализации для операторов;

c) функции диспетчерского контроля;

d) сбор данных о динамике процесса.

6.2.2.5 Уровень 1 - Локальное или базовое управление

Уровень 1 включает в себя функции, задействованные в контролировании и управлении физическим процессом.

Оборудование мониторинга процессов считывает данные с датчиков, приводит в случае необходимости в исполнение алгоритмы и сохраняет данные о динамике процессов. Примеры систем мониторинга процессов включают в себя системы измерения параметров в резервуаре, системы непрерывного мониторинга выбросов, системы мониторинга вращающегося оборудования и системы индикации температуры. Оборудование управления процессами имеет схожее назначение. Оно считывает данные с датчиков, приводит в исполнение управляющий алгоритм и подает выходной сигнал на исполнительный элемент (например, контрольные клапаны или приводы задвижек). Контроллеры уровня 1 непосредственно связаны с датчиками и исполнительными механизмами, участвующими в процессе.

Уровень 1 распространяется на непрерывное управление, последовательное управление, периодическое управление и дискретное управление. Многие современные контроллеры представляют собой устройство, которое может реализовывать все типы управления.

Уровень 1 распространяется также на системы безопасности и защиты <1>, которые отслеживают процесс и автоматически возвращают его в безопасное состояние, если он вышел за рамки безопасности. Такая категория включает в себя также системы, которые отслеживают процесс и оповещают оператора об угрозе возникновения небезопасных условий.

--------------------------------

<1> Такие системы упоминаются как автоматизированные системы безопасности в таких стандартах как стандарты серии МЭК 61511.

 

Системы безопасности и защиты традиционно реализовывались с использованием физически разделенных контроллеров, но в последнее время стало возможно реализовывать их с помощью так называемого метода логического разделения в пределах общей инфраструктуры. Для данной базовой модели выбрано изображение, которое подчеркивает необходимость такого разделения (логического или физического) в обеспечении целостности функций безопасности. Оборудование уровня 1 включает в себя, но не ограничивается этим:

a) контроллеры DCS;

b) PLC;

c) RTU.

Системы безопасности и защиты часто налагают дополнительные требования к безопасности, которые могут не согласовываться или не относиться к требованиям кибербезопасности. Такие системы включают в себя системы безопасности, применяемые на химических и нефтехимических заводах, как указано в стандартах серии МЭК 61511, системы безопасности АЭС или системы, связанные с безопасностью АЭС, как указано в стандартах серии МЭК 61513, и защитные функции, как указано в стандартах энергетического сообщества IEEE.

6.2.2.6 Уровень 0 - Процесс

Уровень 0 соответствует фактическому физическому процессу. Такие процессы относятся к разного рода производственному оборудованию во всех секторах, которые включают в себя, но не ограничиваются этим, штучное производство, нефтехимическую промышленность, товародвижение, фармацевтику, целлюлозно-бумажную промышленность и электроэнергетику.

Уровень 0 распространяется на датчики и исполнительные механизмы, непосредственно относящиеся к процессу и технологическому оборудованию.