ГОСТ 32678-2014. Межгосударственный стандарт. Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условия

8. Правила приемки и методы испытаний

 

8.1 Правила приемки

8.1.1 Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного диаметра и толщины стенки, изготовленных из стали одной марки, одной группы поставки, одного способа изготовления и одного вида термической обработки (для термически обработанных труб).

8.1.2 По требованию заказчика партия должна состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки.

8.1.3 Количество труб в партии должно быть не более указанного в таблице 7.

 

Таблица 7

 

Количество труб в партии

 

Вид труб	Размеры труб, мм	Количество труб в партии, шт., не более
Бесшовные холоднодеформированные	Наружный диаметр - до 76 включ. Толщина стенки - до 2,5 включ.	600
	Наружный диаметр - св. 76 Толщина стенки - св. 2,5	300
Сварные холоднодеформированные	Наружный диаметр - до 30 включ.	1000
	Наружный диаметр - св. 30 до 76 включ.	400
	Наружный диаметр - св. 76	250

 

8.1.4 Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания.

Статус испытания, вид испытания или контроля, нормы отбора труб от партии или плавки и образцов от каждой отобранной трубы должны соответствовать указанным в таблице 8.

 

Таблица 8

 

Виды контроля и испытаний, нормы отбора

 

Статус испытания	Вид испытания или контроля	Норма отбора труб от партии	Норма отбора образцов от каждой отобранной трубы
Обязательные	Контроль химического состава труб групп поставки Б, В, Г и Е	1 <1>	-
	Испытание на растяжение труб групп поставки А, В и Г	2	1
	Испытание на сплющивание труб СХ группы поставки В	2	1
	Контроль диаметра, толщины стенки	100%	-
	Контроль длины	<2>	-
	Контроль овальности, разнотолщинности, прямолинейности
	Контроль остатка внутреннего грата труб СХ
	Контроль отделки концов труб
	Визуальный контроль качества поверхности	100%	-
	Гидростатические испытания труб групп поставки А, В, Д и Е <3>	100%	-
Дополнительные	Контроль химического состава труб групп поставки А и Д	1 <1>	-
	Контроль углеродного эквивалента	1 <1>	-
	Испытание на растяжение труб группы поставки Е	2	1
	Контроль твердости труб групп поставки А, Б, В и Е	2	1
	Испытание на ударный изгиб труб групп поставки А, В и Е	2	3
	Испытание на загиб, раздачу или бортование труб СХ группы поставки В	2	По 1 образцу для каждого вида испытания
	Испытание на загиб, раздачу, бортование или сплющивание труб БХ группы поставки В	2	По 1 образцу для каждого вида испытания
	Контроль геометрических параметров фаски	<2>	-
	Контроль шероховатости поверхности	<2>	-
	Контроль сплошности неразрушающими методами, заменяющими гидростатические испытания	100%	-
	Контроль сплошности для выявления продольных дефектов неразрушающими методами	100%	-
<1> Допускается приемка химического состава по данным изготовителя стали. <2> По технологической документации изготовителя. <3> Для труб БХ допускается гарантия, для труб СХ - замена на неразрушающий контроль сплошности не менее 10% труб партии.

 

8.1.5 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из выборочных испытаний по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии, исключая трубы, не прошедшие испытания. Удовлетворительные результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается проведение испытания всех труб партии с исключением труб, не выдержавших испытания.

Допускается подвергать партию труб переработке и предъявлять ее к приемке как новую партию.

8.1.6 На принятую партию труб оформляют свидетельство о приемочном контроле "3.1 В" по ГОСТ 31458.

По требованию заказчика оформляют другие документы о приемочном контроле по ГОСТ 31458.

8.2 Методы контроля и испытаний

8.2.1 Химический состав стали определяют методами химического анализа по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12. Пробы отбирают по ГОСТ 7565.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие необходимую точность определения, соответствующую указанным стандартам.

При разногласиях в оценке химического состава применяют методы химического анализа.

8.2.2 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах.

Допускается проводить испытания неразрушающими методами контроля по нормативным документам. При разногласиях в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.

8.2.3 Контроль твердости проводят по ГОСТ 9012. Допускается проводить контроль твердости на образцах, предназначенных для испытания на растяжение.

Допускается проводить контроль твердости неразрушающими методами контроля по нормативным документам. При разногласиях в оценке результатов контроль проводят по ГОСТ 9012.

8.2.4 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454.

Значения ударной вязкости определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытаний трех образцов. На одном образце допускается снижение ударной вязкости не более чем на 30% значения, согласованного между изготовителем и заказчиком.

8.2.5 Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 до получения между сплющивающими поверхностями расстояния H, мм, вычисляемого по следующей формуле

 

(3)

 

где C - коэффициент, учитывающий отношение предела текучести к временному сопротивлению, равный:

- 0,09 - для сварных холоднодеформированных труб из стали марок 08, Ст2 и 08Ю;

- 0,08 - для остальных труб.

Если сварной шов визуально неопределим, положение образца при испытании выбирают произвольно.

Допускается предварительное снятие поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм.

8.2.6 Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728.

8.2.7 Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694.

Испытание проводят:

- на оправке конусностью 1:10 - для бесшовных холоднодеформированных труб;

- на оправке конусностью 30° - для сварных холоднодеформированных труб.

Раздачу проводят до увеличения наружного диаметра труб, указанного в таблице 9.

 

Таблица 9

 

Увеличение наружного диаметра при раздаче труб

 

Марка стали	Увеличение наружного диаметра трубы, %, толщиной стенки, мм
	до 5,0 включ.	св. 5,0
Трубы бесшовные холоднодеформированные
10	10	6
20, 15ХМ, 09Г2С, 10Г2	8	5
Трубы сварные холоднодеформированные
08, 08Ю	12	8
10, 15, Ст2	10	6
20, Ст3, Ст4	8	5
09Г2С, 10Г2	7	4

 

8.2.8 Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693.

Величина отбортовки должна быть не менее 24%, при этом ширина отгибаемого борта, измеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 1,5S.

Угол отбортовки должен составлять:

- 60° - для бесшовных холоднодеформированных труб из стали марок 20, 15ХМ, 10Г2, 09Г2С;

- 90° - для бесшовных холоднодеформированных труб из стали марки 10 и для сварных холоднодеформированных труб.

8.2.9 Наружный диаметр труб контролируют гладким микрометром по ГОСТ 6507, листовыми скобами по ГОСТ 18360 и ГОСТ 18365.

8.2.10 Внутренний диаметр контролируют калибром-пробкой по ГОСТ 14810 или калибром по ГОСТ 2015.

8.2.11 Толщину стенки измеряют трубным микрометром по ГОСТ 6507 или индикаторным стенкомером по ГОСТ 11358.

Толщину стенки сварных холоднодеформированных труб измеряют на расстоянии не менее 2S от сварного шва.

8.2.12 Разнотолщинность определяют по ГОСТ 26877.

8.2.13 Высоту внутреннего грата определяют как разницу между толщиной стенки в месте расположения сварного шва и толщиной стенки в околошовной зоне.

8.2.14 Овальность труб определяют по ГОСТ 26877.

8.2.15 Отклонение от прямолинейности труб на участке длиной 1 м измеряют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по нормативному документу.

Отклонение от прямолинейности по всей длине трубы определяют по ГОСТ 26877.

8.2.16 Контроль длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502.

8.2.17 Контроль геометрических параметров фаски проводят по методике изготовителя.

8.2.18 Допускается проводить контроль размеров и формы труб другими методами и средствами измерения, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.

При разногласиях в оценке результатов измерения проводят в соответствии с 8.2.9 - 8.2.17.

8.2.19 Качество поверхности труб контролируют визуально без применения увеличительных приспособлений.

Глубину дефектов определяют по нормативным документам изготовителя.

Шероховатость поверхности труб определяют в соответствии с ГОСТ 2789 по нормативным документам изготовителя.

8.2.20 Гидростатические испытания труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

8.2.21 Неразрушающий контроль сплошности, заменяющий гидростатические испытания, проводят по ГОСТ ИСО 10332 для труб диаметром 168,3 мм и более с соотношением D/S не менее 5 или по [2].

По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль сплошности, заменяющий гидростатические испытания, для труб диаметром менее 168,3 мм или с соотношением D/S менее 5 проводят по ГОСТ ИСО 10332.

8.2.22 Неразрушающий контроль сплошности для выявления продольных дефектов труб проводят по выбору изготовителя одним или несколькими из следующих методов:

- вихретоковым по [3] с уровнем приемки E4;

- рассеяния магнитного потока по стандарту [4] с уровнем приемки F4;

- ультразвуковым по ГОСТ 17410 с настройкой по стандартному образцу с искусственным отражателем в виде продольной прямоугольной риски глубиной 12,5% толщины стенки или по [5] с уровнем приемки U4 для бесшовных холоднодеформированных труб;

- ультразвуковым по ГОСТ ИСО 10332 для сварных холоднодеформированных труб диаметром 168,3 мм и более с соотношением D/S не менее 5.

По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль сплошности для выявления продольных дефектов по ГОСТ ИСО 10332 может применяться для труб диаметром менее 168,3 мм или с соотношением D/S менее 5.

По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль сплошности для выявления продольных дефектов труб проводят с уровнем приемки, не предусмотренным настоящим стандартом.